10月12日，上海泓济环保科技股份有限公司自主开发的合成气制乙二醇生产废水生化处理工艺技术在北京通过了中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定。中国工程院院士、清华大学教授金涌担任主任委员的专家委员会认为，这项名为ADN厌氧反硝化+改良AO组合生物处理的工艺组合填补了合成气制乙二醇高硝酸盐废水生化处理工艺的空白，属国内首创，在合成气制乙二醇废水生化处理领域处于国际领先水平，建议尽快推广应用。

　　合成气制乙二醇生产废水处理是目前煤化工废水处理领域中的难点之一。泓济环保项目针对合成气制乙二醇高硝酸盐、高有机物废水，开发了ADN厌氧反硝化+改良AO组合生物处理工艺自主专有技术。该成套技术在濮阳永金20万吨/年合成气制乙二醇项目进行了工业化应用，可将废水中的硝酸盐浓度从3000mg/L降至20mg/L以下，将COD浓度从7000mg/L降至150mg/L以下;具有出水水质好、占地面积小、耐冲击负荷强、运行维护费用低的特点，可广泛用于合成气制乙二醇生产废水处理以及其他高硝酸盐、高有机物的废水处理中。

　　泓济环保副总经理刘学文介绍，煤制乙二醇生产过程中排放的废水含有硝酸，并且COD高、盐分高、高毒性、pH值低，处理难度非常大。这种污水目前多采用蒸发法等物化方法处理，或简单反硝化预处理后进入全厂污水系统稀释处理，处理费用高、脱除效率低、运行不稳定。

　　该组合工艺成功解决了煤制乙二醇废水处理的难题。应用ADN反应器可以消除低pH、高毒性等对生物反应器不利的因素，还能同时进行脱氮和去除COD，将脱氮和除碳两个工艺段合二为一，并通过后接新型改良AO工艺进一步去除COD和脱氮。

　　“相比于其他工艺，这种组合工艺吨水电耗3~4千瓦时，投资成本可减少45%左右，运行成本也能降低20%，占地面积减少70%以上。”泓济环保技术总监何蓉表示。

　　目前，煤制乙二醇已成为煤化工发展的重点方向，总规划产能达到了2916万吨/年。但不少已投产项目的开工率仅维持在较低水平，除生产工艺本身原因外，废水处理等环保因素也是重要原因。