宇田科技染料中间体还原物项目调查

    今年9月，宁夏明盛化工因生产染料中间体还原物而向腾格里沙漠腹地偷排污水的重磅消息在社会上引起轩然大波，甚至惊动了中央领导，习近平总书记对此亲自做出重要批示，要求予以整治。

    
    然而，据了解，位于杭州萧山区的一家企业——杭州宇田科技有限公司正在组织试车生产染料中间体还原物（邻-甲氧基-间-乙酰氨基苯胺），采用的工艺过程和被曝光的宁夏明盛并无二致。如此，还原物的生产及其带来的污染可能又悄然向东部的钱塘江畔转移回来。
    
    一问： 淘汰项目缘何能建？
    
    杭州宇田科技有限公司位于萧山临江高新技术产业园区内，从杭州驱车一个多小时即可抵达。
    
    “在这个园区我付出最多，思想觉悟最高，为什么？我这个厂本来有H酸项目的，今年H酸发财发得一塌糊涂。2011年，为了配合园区申请高新技术产业园，我们关停了H酸项目。4000多吨H酸项目停下来，到今天设备烂得一塌糊涂，政府一分钱没补，对国家、对园区我付出得还不够吗？”宇田科技有限公司的老板徐土根说。
    
    徐土根表示，H酸停产后，他向园区提出要求转产还原物，虽然还用铁粉还原工艺，但是做新的配方，园区也同意了他的要求。
    
    在园区方面提供的2014年《杭州宇田科技有限公司环境影响后评价报告》中，可以看到还原物项目的来历。宇田科技有限公司的前身是浙江富丽达化工有限公司，主要产品有环保型染料和H酸。后来，宇田科技有限公司收购了富丽达化工有限公司，并将5000吨/年的H酸项目转产为还原物项目，但是一直未投产。
    
    在该报告中，宇田科技还原物（邻-甲氧基-间-乙酰氨基苯胺）项目于2011年9月28日通过环境影响后评价，产能为5000吨/年。项目备注显示，设备已安装完毕，正在试生产。
    
    至于生产还原物所采用的工艺，报告中写得很明白：该套装置采用的工艺路线为对硝酸基氯化苯—硝化—醚化—铁粉还原—酰化—水洗—邻-甲氧基-间-乙酰氨苯甲胺（还原物）。
    
    但据了解，在国家发改委产业结构调整指导目录（2011）中，新建染料中间体（不包括鼓励类生产工艺）被列为限制类项目。铁粉还原工艺被列为淘汰类，是国家产业政策已明确淘汰或立即淘汰的工艺。
    
    而国务院发布实施的《促进产业结构调整暂行规定》中明确规定，对限制类的新建项目投资管理部门不予审批。对淘汰类项目，各地区、各部门和有关企业要采取有力措施，按规定限期淘汰。
    
    根据上述国家产业政策，采用铁粉还原工艺生产染料中间体还原物项目，属于限制类项目、淘汰类工艺，那么也能通过环评审批吗？
    
    园区有关人士表示，因为这是企业已审批项目的改建，因此不需要重新审批。
    
    中国环境科学研究院的一位不愿具名的专家表示，按有关规定，项目的重大改扩建应该重新环评审批，除非能够证明其工艺没有重大改变；限制类项目的改扩建可以通过环评，但淘汰类项目一般不应通过环评，除非可以证明其工艺在环保上有新的改进和突破。
    
    那么，宇田科技的还原物项目到底是限制类还是淘汰类，应该如何界定？
    
    二问： 生产过程是否有污染？
    
    那么，徐土根所说的铁粉还原工艺的新配方到底是什么呢？
    
    生产过程是否有污染呢？
    
    据徐土根讲，从H酸停产到现在两年半多的时间里，企业聘请了一个研发团队，投资了3000多万元，在老配方的基础上改造工艺，中试刚刚成功。现在设备在安装当中，预计明年3月投产。
    
    与老工艺相比，改造后的工艺有多厉害？用徐土根的话说是“进步十倍”。
    
    “原来做还原物，铁粉需要1吨多，现在用一两百千克就行了。原来生产一吨还原物会产生污水100多吨，现在10~20吨就够了，我们已经不是改进了一小步的问题，而是一大步！我这3000多万白花下去的吗？”徐土根激动地说。
    
    不仅如此，徐土根表示，他还投资了1.3亿元兴建污水处理厂。
    
    据了解，还原物老工艺生产过程会产生大量还原废水、铁泥废渣和高浓度硝化稀酸，这些废物的治理一直是个很大的难题。
    
    环评报告显示，过去宇田科技并没有自己的污水处理厂，一直是委托富丽达集团污水处理站处理后达标排放。后来，由于废水和废气处理能力已不能满足需要，企业便计划自己上低浓度废水与处理设施和高浓度母液MVR三效蒸发浓缩设备。今年6月份，园区批给宇田科技30多亩土地，用于企业新建污水处理厂。
    
    “我这么个小厂光污水投资1.3个亿不是开玩笑的事。”徐土根说，一些大厂也就投资几千万元，像他这样投资上亿元是不多见的。
    
    至于废酸和铁泥等固废，环评报告中显示排放量为零。其中，废酸20%回用，80%用于亚硝酸铁生产，厂内自行消化。铁泥的去向则是出售给有需要的企业重新利用。
    
    然而，业内专家认为这样的说法有些显得模糊。在今年1月份宇田科技化工行业整治提升方案意见评审中，专家提出，企业在固废处理方面应提供可行性依据。
    
    “我们考虑铁泥处理有两个方案，第一可以卖给钢铁厂，第二我们正在研制铁泥再处理后做亚硫酸铁，用于自己污水处理。”徐土根还表示，“环评是按老工艺做的，我们用的是新工艺，铁泥量可以减少80%。”
    
    在宇田科技的厂区可以看到，一些工人正在翻修道路，厂房旁边的一片空地上，工人们正在施工，到处堆放着挖出的沙土，徐土根说这就是正在建设的污水处理厂。还原物车间里空荡荡的，并没有工人在施工。
    
    三问：新工艺是否得到行业认可？
    
    既然能解决困扰还原物生产工艺中的大难题，这是否预示着行业的一大进步呢？
    
    虽然徐土根对新工艺很有自信，但是并未出示任何有关新工艺的资料和数据。
    
    一位业内专家表示，采用铁粉还原，一吨还原物理论上需要铁粉700千克，但在实际生产中铁粉的用量应在1.1~1.2吨。也就是说，宇田科技新工艺所用的铁粉量比理论值还要低。
    
    徐土根分析称，现在国家是限制审批铁粉还原系列产品，意味着现在不批了，不等于原来审批的要强制淘汰。他预计，强制淘汰的文件未来一两年可能要来，但暂时不会来。
    
    不过，即便要强制淘汰，徐土根也做好了充分准备。
    
    “我做好了两个预案。”徐土根说，第一预案是做加氢还原工艺，他考虑再弄一块地单独做加氢这个项目，而铁粉还原工艺只作为过渡。另一方案则是企业还有一项全新的工艺，被徐土根称为“世界第一”的工艺已经中试成功，可以作为备选。
    
    看来企业对于淘汰的准备称得上是足够“充分”，也意识到了淘汰的必然性，关键投资巨大的铁粉还原工艺只作为过渡？
    
    除了工艺，对废水和铁泥的处置问题，业内专家也表示，铁粉还原法带来的废水和铁泥处置问题，至今仍是一道无法破解的难题。宇田科技研发的神秘新工艺、废水处理新技术真的能为行业带来新的曙光吗？