4月18日，北国江城春意盎然。吉林石化年产50万吨航煤扩建改造项目现场机器轰鸣、焊花点点，一派繁忙景象。

　　面对炼化新企业加速入场、老企业加速扩能、产业格局重构步伐加快的新形势、新变化，作为老国有企业的吉林石化，回顾过去、立足当前、布局未来，加快控油增化、产业链延伸等结构调整步伐，在高质量发展的道路上迈出坚实步伐。

　　壮士断腕艰难转型

　　作为新中国的化工长子，吉化从“三大化”到煤化工，到煤化工与石油化工并举，再到建成大型炼化一体化生产基地，企业发展的路线图正是不断适应形势变化和技术进步要求，走出的一条异常艰辛的创业发展之路。

　　据吉化副总工程师赵欣介绍，当年在一穷二白的基础上，吉林“三大化”建成投产，树立起我国化学工业发展史上的重要里程碑。此后经过不断扩张，到上世纪90年代，以建设年产500万吨炼油和30万吨乙烯及11个配套装置为标志，吉化全面进入以石油化工生产路线为主的时期，产品数量达到1150多种。

　　但在计划经济向市场经济转型的过程中，吉化装置陈旧、技术落后、能耗高污染重等短板令企业陷入严重亏损境地。自1997年到2001年，吉化累计亏损80多亿元，甚至有媒体把吉化称为“国企第一亏”。

　　怎么办?吉化管理层凭着壮士断腕的勇气，紧跟形势，顺势而为，以结构调整实现企业发展方式的转变。2000年前后，吉化淘汰关停了98套生产装置。其中，2001年一次性淘汰69套煤化工装置，占当时装置总数的40%。此后，吉化又相继关停淘汰了江南炼油厂、化肥厂老合成氨、电石厂炼焦等29套装置，产品种类由1150种减少到115种。与此同时，实施炼油和乙烯扩能改造，年炼油能力达到750万吨，乙烯年生产能力达到85万吨，向规模化、集约化发展迈出了坚实步伐。

　　改革创新扭亏为盈

　　赵欣说，此后经过一系列重组整合，吉化千万吨炼油扩建、年产40万吨ABS等装置建成投产，经济总量大幅提升，产品结构有效改善，炼化一体化程度不断提高，炼化生产和辅助装置达到120余套，形成了炼油、乙烯、丙烯、碳四、芳烃5大生产线，成为中国石油重要的炼化一体化生产企业。但在2014年以前，吉化再次处于亏损状态。

　　如何扭亏脱困，实现高质量发展?吉化的做法是：坚持苦练内功、精细管理、改革创新、提质增效，采取产销研一体化攻关、开源节流降本增效、小乙烯装置检修恢复开车等措施，实现了由亏损到扭亏为盈和持续盈利的转变。

　　赵欣举例说，2016年，吉化决定重开小乙烯装置。装置恢复开车后，运行状况和创效能力大幅提升，带动了下游多套创效装置优化运行，企业整体创效水平和收入水平大幅提升。结合高质量发展新要求，炼油厂天然气制氢装置实现一次开车成功，不仅促进了全区氢气平衡优化，保证了炼油装置满负荷运行，同时使合成氨装置产能得到释放，液氨从日产400吨提高到600吨，不再需要大量外采，降低了下游装置生产成本。

　　不仅如此，吉化实施矿区“三供一业”分离移交，实行内部扩大经营自主权改革试点，推进处僵治困、法人实体压减等工作;完善薪酬分配体系，推行重点项目奖励考核机制;重奖解决生产经营重大瓶颈问题、重大技术难题、重大质量缺陷的有功人员和技术成果，持续激发了队伍创新活力。

　　踏出新路持续盈利

　　吉化科技与规划发展处处长田原表示，从未来发展来看，炼化产业的发展已进入“大提质”时代，企业必须争分夺秒进行布局，加快装置技术改造和转型升级，走出一条老企业高质量发展的新路子。

　　在做优增量上，吉化将持续提升炼化业务的体量和质量。未来3年，吉化规划实施炼油结构转型升级、年产50万吨航煤、揭阳年产60万吨ABS及其配套工程、中部乙烯节能改造等重点项目。

　　此外，他们还研究做好存量资产再盘活。针对部分装置停产和低负荷运行，着眼长远发展，将装置盘活，用盘活存量来实现增量、提高总量，促进提质创效，这就是高质量发展的内在要求。

　　精细化管理是吉化的制胜法宝。他们将强化抓早抓小抓细抓实、平稳运行就是最大效益等精细化管理理念，持续提升受控和运行管理水平;动态完善生产优化、效益测算机制，全面系统做好物料平衡和装置负荷调控;瞄准国内外行业先进指标，深入开展对标工作，持续提升装置主要技术经济指标;全面深入强化成本管理，逐套装置调研成本核算;完善采购体系，规范采购行为，加大公开招标力度，提升招标工作质量。

　　在市场经营方面，吉化将积极拓展产销研一体化模式，加快经营管理由生产导向型向市场导向型转变;组织好ABS、聚乙烯、乙丙橡胶、氯黄化聚乙烯、醇醚等产品的差异化、高端化生产;采用灵活多样的销售策略，实现产品资源的合理配置，进一步提高丙烯腈、甲甲酯等产品的市场控制力;健全完善产品定价机制，充分研究产品市场价格趋势，保证产品顺畅销售。