日前，中国氟硅有机材料工业协会在苏州召开了2019年中国氟硅行业安全环保工作研讨会。会议达成共识：行业要实现高质量发展，安全与环保是基本保障，这两个指标不仅是企业生存发展的根基，也是氟硅企业在市场竞争中得以胜出的“加分项”。

　　安环形势依然严峻

　　“危险化学品典型事故许多都发生在夏季，特别是7~8月天气炎热，企业更是要加强安全工作，不能有丝毫的松懈。”应急管理部危化监管司处长裘凯栋在大会报告中提到，近十年来，我国危化品安全生产形势总体呈现稳定好转的态势，但目前仍然处于事故易发期，较大及以上危化品事故仍时有发生，安全生产形势依然严峻复杂。

　　中国氟硅有机材料工业协会秘书长张建军也提醒，目前，我国氟硅行业正处于由大国向强国转型的关键时期，除了在人才、工艺技术、下游产品品种、质量、应用领域等方面缩短与国际先进水平的差距外，在安全、环保、社会责任等方面也不能落下。

　　与其他化工行业环保工作有所不同，除了要管好“三废”以外，氟硅行业还要履行国际公约。作为《斯德哥尔摩公约》与《蒙特利尔议定书》的签约国，我国对持久性有机污染物(POPs)和消耗臭氧层物质(ODS)进行了严格管控，其中涉及的氟化工产品包括全氟辛酸及其盐类和相关化合物(PFOA)、含氢氯氟烃(HCFCs)、全氯氟烃(HFCs)等。

　　对此，生态环境部对外合作与交流中心履约三处李秋爽博士提醒企业，要高度关注国内外相关政策变化动向，加快PFOA、HCFCs替代品开发及应用，提升有毒有害物质环境风险管理能力，未雨绸缪早做准备才能在竞争激烈的市场中赢得先机。

　　落实主体责任是关键

　　“安全生产与环境保护对于氟硅行业尤为重要，其生产过程中涉及的危化品种类多、数量大、毒性高，易燃易爆，一旦发生事故企业将损失巨大。因此，企业领导一定要高度重视。”中国石油和化学工业联合会质量安全环保部副主任嵇建军表示。

　　裘凯栋表示：“当前危化品安全工作的重点之一就是落实企业主体责任。从监管的角度讲，推动企业落实安全生产主体责任是政府安全监管的出发点和落脚点。”

　　针对企业如何承担起主体责任，嵇建军表示：“可以从3个方面抓好落地，一是思想重视，不赚带血的钱;二是认真严格执行好制度;三是抓好隐患排查和整改。”

　　大金氟化工(中国)有限公司副总经理何才银表示，提高安全生产水平是大金永恒的追求，公司在安全生产方面投入了大量的人力、物力和财力，构筑并完善了全公司安全生产管理体制，并在现场班组层面全方位开展全员参与的安全活动。

　　对于绝大多数化工企业而言，危险与可操作性(HAZOP)分析都请专业的安全服务公司来做，但上海树脂厂有限公司却选择了自己来做。该公司副总经理季麟表示：“落实企业的主体责任就是企业要对自己负责，不是别人‘要我做’，而是自己主动的‘我要做’，因为企业的安全隐患只有自己最清楚，改进方案也应该是企业自己根据具体情况来制定。”

　　新技术让管理更智慧

　　随着新型信息化技术在化工行业推广应用，并成为化工安全生产管理的新抓手，借助大数据、物联网及人工智能技术等，化工行业的安全管理可以变得更科学、更可靠、更智慧。会上，中国化工集团流程工业大数据项目总监郭志嘉与天津大学化工学院过程装备与控制系主任陈旭介绍了新型信息技术在提升公司安全管控能力上发挥的作用。

　　郭志嘉介绍，围绕流程制造企业安、环、稳、长、满、优运行的核心需求，中国化工搭建了蓝星智云智慧安监平台，充分运用领先的工业大数据、物联网以及人工智能技术，可有效提升风险管控技术与能力，不断提升企业安全风险控制系统的可靠性，切实提升危险化学品事故应急处置能力。

　　研发团队开发了4项核心产品技术，包括微型化近红外光谱仪、实时大数据建模和运行平台、基于光谱的实时运行引擎和手持式近红外分析仪，核心技术目前已经在南通星辰、星火有机硅、星火航天等集团内部企业进行了试点应用，部分企业已经成功上线运行，实现了安全管理的实时性和可控性、设备故障预警、实时的操作优化等功能。

　　陈旭介绍了国家重点研发计划“典型石化过程安全保障关键技术及装备研发”项目。该项目于2018年启动，针对氟化工生产过程安全保障关键技术及装备研发中存在的共性问题和关键技术难题， 建立氟化工过程安全保障技术及装备体系，构建氟化工生产过程安全保障和应急救援一体化平台。

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