在化药一致性评价、“4+7”带量采购政策推进的环境下，医药企业面临成本下压不下的难题，在如何合理控制成本的思考中，新旧动能转换成为企业不得不升级的目标。

业内表示，在新旧动能转换中，制药企业要以创新为动力，站得高、看得远、看得大，推动药企高质量发展，从而助力整个行业的转型升级。

而在药企动能转换的过程中，智能化、自动化生产线挑起了“大梁”，它们不仅降低了工人劳动强度，减少人工成本，更大大提高了产品的产量和质量，提升了企业的竞争力。

例如，有中药企业的系列产品提取自动生成线采用PLC控制系统，实现了从配料投料、煎煮提取、浓缩、醇沉到干燥整个生产流程的全自动控制。据悉，该自动生成线构建了“工艺设计-技术装备-过程控制”三位一体的关键技术体系，实现绿色、安全、高效生产的目的，确保了成品上市后的安全性和有效性。

有制剂企业的车间工人以前都靠用肉眼监测瓶内异物，长时间工作不仅伤害眼睛而且容易造成差错。随着车间引入全自动灯检机，每班操作人员减少了85%，大大提高了生产成本和生产效率，也节省了人工成本。

也有药企对生产线进行改造升级，使得投料、生产、包装一气呵成，其生产线的自动化、智能化、信息化水平高，在人员不增加、工作用时减少的情况下，产能实现翻番，产品质量和经济效益都有所提高。

还有药企在药机展会上订了一批配合产业自动化、智能化趋势研制的全自动高速捆扎生产线，其技术良好、性能优良，生产线可每分达到450盒的装盒速度，折叠范围在1至4折。而在捆包环节中，因设备使用的包材为PE膜，捆扎速度每分钟能够达到40捆，大大提高了装盒的速度，适合大规模生产。

总得来看，目前越来越多的药企都在加快自动化、智能化技术的运用，淘汰传统的技术以及产品。业内认为，在新旧动能转换中，企业越早布局，升级的越快，未来在市场上就越占优势。“政策方面肯定是支持动能转换的，关键还是要看企业的积极主动性，越主动越好，短期来看比较烧钱，一条生产线的改造至少几千万，但如果从长期来看，获得的效益基本是翻倍的。”

不过就国内动能转换的水平来看，与国外的新动能还存在较大的差距。例如，与国外包装线生产企业相比，国内厂家的生产线配套性能一致性、设备稳定性、使用寿命等方面还具有一定的差距，未来增长空间大。

因此，为了适应国内药企新旧动能转换加快的需求，装备制造企业必须加大专业化技术的研究和产品革新，才能更好的把握国内市场的发展机遇，助力药企创新、高质量发展。