7月1日起，国家将实施新的硫黄装置尾气二氧化硫排放标准，要求重点地区排放浓度下降90%，低于100毫克/立方米。由中国石化齐鲁石化研究院研发的硫黄环保新技术，使国内200多套硫黄装置破解达标排放难题，有效助力企业清洁生产。

　　在原油加工流程中，硫黄装置不可或缺，要把炼油产生的所有酸性气体进行回收，在此过程中，不可避免地产生部分二氧化硫排放。随着社会和经济的发展，国家对二氧化硫排放控制越来越严，标准越来越高。按照目前的标准，硫黄装置二氧化硫排放浓度限值是960毫克/立方米。即将施行的新标准规定，排放浓度限值一般地区要求达到400毫克/立方米以下，重点地区要求达到100毫克/立方米以下。这对国内300多套硫黄装置来说压力巨大。

　　作为中国石化唯一从事硫黄回收催化剂研发单位，齐鲁石化拥有近50年的硫黄生产历史，始终致力于硫黄环保技术的研发推广，二氧化硫低排放水平一直优于国家标准。上世纪70年代起，齐鲁石化研究院在集团公司总部有关部门的支持下，开始进行硫黄回收催化剂的研发，在这一领域积累了丰富经验，保持国际领先水平。

　　经过不懈努力，2013年齐鲁石化此项技术研究取得重大突破，新的硫黄回收催化剂将硫黄回收率提高到99.99%。该技术被首先应用于该公司炼油厂年产能8万吨的硫黄装置，结果硫黄烟气二氧化硫排放浓度低于每立方米100毫克，相比每立方米960毫克的国家排放标准，几乎是创造了环保奇迹，一套产能10万吨级的硫黄装置，全年可减少二氧化硫排放量380吨。齐鲁石化研究院院长达建文说：“该技术成功扼住了二氧化硫排放的咽喉。”

　　依托这一技术，齐鲁石化形成完整的降低硫黄装置二氧化硫排放成套技术，先后申请国内专利60多件，获得10项省部级科技成果奖励，成为集团公司公开认定的26项优势技术之一。2015年6月，集团公司开始在全系统推广齐鲁石化此项成套技术，对所有硫黄装置进行尾气提标改造。同时，国内其他企业也纷纷登门，联系引入此项技术。

　　截至目前，国内已经有24家企业与齐鲁石化签订了硫黄环保技术转让使用协议，涉及50多套硫黄装置。包括其他使用方式在内，该技术已成功应用于国内200多套装置，在业内产生重大影响，中国石化节能环保专家组认为“综合技术水平达到国际领先”。在中国石化内部，今年上半年有22套硫黄装置运用此项技术完成改造，运用该技术的硫黄装置达到28套，二氧化硫排放浓度控制在每立方米100毫克以下。