随着俄油掺炼比例的不断提高，锦州石化加强工艺防腐管理势在必行。近日，锦州石化生产技术处与质检部、研究院对接2020年防腐蚀分析计划，从管理和技术两个层面提高工艺防腐管理水平，逐步形成闭环管理体系，为装置实现4年长周期运行奠定基础。

　　管理上，明晰职责分工，搭建共管防腐模式。健全公司工艺防腐管理体系，修订完善公司防腐管理制度，进一步明确生产、机动、质检及各基层单位在工艺防腐方面职责，实现生产、设备、分析、检测等多专业齐抓共管的腐蚀防护模式。

　　质检部做好防腐分析配合。及时对油品中硫、氯、氮含量等腐蚀性介质进行监控，完成硫平衡基础分析工作，对脱盐后原油、减压渣油、瓦斯回收等装置的硫含量进行严格监控。研究院按照防腐导则，加强各装置冷凝水铁离子、PH值等腐蚀指标和定点测厚的检测，对异常数据提出预警，促进生产专业及时调整。

　　技术层面，升级设备材质，提升本质防腐水平。利用2019年大检修机会，锦州石化实施技术改造提升装置抗腐蚀能力。对一套常减压装置进行了适应性改造，完成了一常装置初馏塔、常压塔、换热器以及二常装置常压塔、减压塔的材质升级;一常装置增加了三级电脱盐罐、常减压装置塔顶三注及常顶空冷增设高效注水喷头。改造后，电脱盐运行平稳，脱后含盐进一步下降，脱水质量提升。一常的腐蚀情况得到改善，作为防腐指标的塔顶铁离子合格率提高了30%以上。

　　完善监测设施，提高防腐预警能力。增设在线腐蚀探针21个，在线测厚40点，基本实现了两套蒸馏装置、其他主要装置重点部位的全覆盖监测，进而根据管线减薄位置，及时调整工艺操作，缓解腐蚀环境的形成。

　　重新梳理各装置腐蚀分析项目和频次，配置相关分析仪器。每周对各装置冷凝水中pH值、氯离子含量、总硫、铁离子含量、氨氮进行分析;落实在线测厚、定点测厚、循环水测速、除氧水循环水水质分析、烟气漏点测试等腐蚀监测工作，为防腐措施的调整提供依据。