在近日于兰州举行的中国石油炼油化工重大自主创新科技成果推介会上，中国石油乌鲁木齐石化分公司首次发布的苯与甲醇烷基化生产芳烃技术，引起与会者极大关注。这项成果填补了国内由苯增产二甲苯的技术空白，经专家鉴定达到国际领先水平。

　　据介绍，苯与甲醇烷基化技术可促成煤化工与石油化工的结合，实现煤化工产品的高附加值应用。同时，甲醇作为一种廉价易得的化工原料，是煤化工的重要产物之一。此外，由苯转化生产甲苯、二甲苯，可满足快速增长的芳烃需求，调整芳烃产品结构。

　　乌石化研究院副院长徐亚荣介绍，该研究院于2008年启动了苯与甲醇烷基化工艺技术与催化剂开发项目的科技攻关，并对该项技术的工艺路线与催化剂进行探索性研究。历时10年，经过前期小试和中试，他们初步研究掌握了该项工艺的催化剂制备技术，并且完成了催化剂的工业放大生产，实现以苯与甲醇为原料进行烷基化反应生成甲苯和二甲苯。2018年10月，乌石化完成了3万吨/年的工业现场试验装置标定，以及50万吨/年规模工艺包的编制工作。目前，该成果已申请发明专利11件，获得授权2件;形成催化剂企业标准1项。

　　该项工艺技术解决了三大技术难题：一是催化剂制备方法，通过深入研究苯和甲醇在分子筛催化剂上烷基化的反应机理、扩散作用及其构效关系，获得指导设计具有高活性和高选择性的苯与甲醇烷基化催化剂的依据，掌握了苯与甲醇烷基化催化剂生产方法;二是解决反应工程问题，开发了一种中间多段甲醇冷激进料的取热方式，有效调控了床层温升，解决了苯与甲醇烷基化过程中的强放热效应;三是采用烷基化催化剂和脱酸催化剂级配技术，抑制反应过程的酸性物质的生成，副产物水满足装置外排要求。

　　中石油碳一化工技术中心主任、乌石化副总经理崔晓明介绍说，该项目的成功实施为大芳烃基地的建设、对二甲苯原料来源提供新的方法奠定了技术基础，在行业推广应用后能有效缓解对二甲苯原料短缺的矛盾。