中石化科技攻关“十条龙”项目——2万吨/年浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水工业示范装置在巴陵石化煤化工部投氢，并生产出浓度为28.1%的合格双氧水产品，标志着国内首个具有自主知识产权的浆态床蒽醌法制双氧水装置一次开车成功。该示范装置的投产，为中国石化己内酰胺和双氧水法制环氧丙烷装置发展奠定了坚实基础。

　　巴陵石化2万吨/年浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水工业示范装置项目2015年获中石化总部批复，2016年12月列入中石化科技攻关“十条龙”项目。该项目采用由巴陵石化、石科院、青岛安工院、上海工程公司、石家庄炼化、天津大学联合攻关开发的国内首套绿色双氧水生产技术，在巴陵石化煤化工部原第二套固定床双氧水装置基础上进行改造，由中石化第十建设公司承建。项目于2017年10月开工建设，2019年4月30日新装置中交，6月10日老装置中交。经过前期人员培训、单机试车、工作液配置、水联运等准备工作，8月17日装置首次开车投氢成功，8月23日产出合格产品。

　　据了解，浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水技术代表了当今世界先进的双氧水生产工艺水平。该技术相比传统的固定床工艺实现了四大提升：一是提升产能，目前全球最大浆态床工艺的双氧水装置年产能可达120万吨，而我国最大的固定床工艺双氧水装置年产能仅为40万吨；二是提升经济运行水平，能耗物耗可降低20%左右；三是提升环保水平，外排废水可减少30%；四是提升装置本质安全水平，以往工艺系统有酸碱切换的过程，双氧水遇碱会剧烈分解易发生爆炸，而新工艺系统始终处于弱酸环境，能保证双氧水生产过程处于相对稳定的状态。

　　目前，参建各方继续加强协作合作，争取早日实现项目“出龙”，为后续工艺的放大和技术升级做好准备。