1月21日，四川蜀泰化工科技有限公司自主研发的N2O减排催化剂生产研究与应用项目，通过了由中国氮肥工业协会组织的专家评审。该项目开发的N?O减排催化剂成本较低，实现了硝酸生产中炉内N?O减排催化剂国产化。随着国家碳减排政策的实施，预期该催化剂市场前景良好。

　　该催化剂采用新型共沉淀法及高温(1000℃~1300℃)煅烧制备，使活性组分更均匀地分散于锆、铈固熔体之间，催化剂热稳定性好，体积收缩率低，不易粉化，可在高温(850℃以上)下长期运行，催化活性衰减慢。

　　项目实施过程中，蜀泰化工研制出新催化剂压制模具，催化剂直径为11mm的七孔圆柱体，具有较好的机械强度和较大的接触面积，利于气体扩散与吸(脱)附，传质传热效果好;催化剂成型过程中通过添加助剂，提高催化剂比表面积，增加反应活性中心，提高了催化剂的催化效率。

　　专家组针对该催化剂提出三点建议：减小催化剂直径，进一步优化催化剂工艺，提高减排效率;优化工艺路线，进一步降低生产成本;加强产品推广应用。

　　据了解，目前国产N?O减排催化剂的分解技术为低温炉外分解(400℃~500℃)，需要额外增加设备和能耗，对正常生产活动影响较大。蜀泰化工研制的成本适中、各项性能指标达到国外同类产品的硝酸生产炉内N?O减排催化剂，实现工业化生产，填补了国产N?O催化剂炉内分解应用技术的空白，现有生产设备应用该催化剂无需改动，减排更直接，不影响生产的正常进行。

　　到目前为止，硝酸生产中N?O炉内直接分解环保催化剂在世界范围内只有庄信万丰实现了工业化，其售价极高。蜀泰化工研制的N?O炉内减排催化剂目前已经在四川金象化工股份有限公司硝酸装置上使用，使用效果良好。