1月18日，受内蒙古晟源科技有限公司委托，中国石油和化学工业联合会在北京组织召开了低阶煤清洁低碳高效综合利用项目技术评审会。中国石油大学(华东)、中国石化工程建设有限公司(SEI)和内蒙古晟源科技联合开发的“低阶煤高效热解—煤焦油深度加工—未转化残渣制备储能碳材料”工艺路线，通过了由17名煤化工领域院士和专家组成的专家组评审。

　　该工艺路线中，低阶煤通过高效热解尽可能多地生产煤焦油，同时得到半焦和荒煤气，荒煤气可用于生产天然气或LNG;煤焦油通过浆态床加氢裂化–固定床加氢改质–贵金属加氢异构化的组合工艺，主要生产高芳潜石脑油、大密度航空煤油、超低凝清洁柴油和低凝点特种润滑油基础油，同时副产少量尾渣;尾渣可用于制备储能炭材料。该技术路线理论上可实现煤炭经济效益与环保效益的最大化。

　　项目实施过程中，中国石油大学(华东)开发了高效热解CCCO(低阶煤提质联产油)技术，该技术采用卧式回转干燥器和内热式旋流卧式热解器，降低了设备成本，增强了原料的适应性;项目团队开发的浆态床加氢工艺及催化剂具有工程化基础，特别是煤焦油加氢催化剂具有较高的催化活性、良好的加氢裂化与提质功能，可生产高密度航煤和低凝清洁柴油调和组分;项目团队开发的碳酸钾活化和模板法生产的储能碳材料，在超电和锂电电极材料具有工业应用前景。

　　专家组建议，应尽快对以上三项技术分别组织专家进行技术鉴定，加快开发完善工艺软件包，同时尽快开展项目的技术经济和环境评估。

　　据了解，目前国内块煤热解、粒煤热解和粉煤回转炉热解工艺技术已基本成熟，煤焦油固定床加氢也已形成数百万吨年产能，但煤焦油浆态床加氢裂化尚不成熟。依托中国石油大学(华东)重油浆态床加氢裂化研发经验、SEI强大的工程化能力以及晟源科技的生产经验，三者联合开发了具有完全自主知识产权的煤焦油浆态床加氢裂化技术，并完成了百万吨工艺包的开发工作。