截至7月1日，大庆石化塑料厂全密度聚乙烯二装置已连续安稳运行330天。在此期间，该装置完成了3次国产催化剂的试用工作，累计试用催化剂3.8吨，生产3个牌号聚乙烯产品10万余吨，节省进口催化剂采购费用100多万元。

全密度聚乙烯二装置投产于2012年，年设计产能30万吨，是该厂6套装置中生产规模最大的一套装置。在聚乙烯产品生产中，催化剂是必不可少的助剂，用量虽少，但价格很高，在产品成本中占有较大比重。由于催化剂具有很高的技术含量，一直需从国外进口，进货周期长。

今年以来，该厂在全密度二装置上改用国内厂家生产的催化剂产品，生产出的聚乙烯产品指数、密度、流动性等指标均达到要求。

由于装置流化床生产工艺特点，切换试用不同催化剂存在很高的技术风险。全密度二车间为此编制了周密的试用方案，车间管理人员跟班指导生产，发现问题及时解决。催化剂进料采用分次均匀注入的方法，技术人员一边观察反应情况，一边提量，直到国产催化剂浓度达到百分之百。他们还对试用过程中可能发生的问题进行预设，对操作人员进行培训交底，确保操作万无一失。