6月4日，烟台同业化工技术有限公司对外宣布，采用其自主开发的HYS硫化氢合成技术建成的7000吨/年高纯硫化氢生产装置，已在新疆一家硫化工生产厂实现平稳运行。所生产的硫化氢气体纯度达99.5%，完全满足该厂生产二甲基二硫产品对高纯度硫化氢的要求。

　　据测算，该厂采用这一新技术生产二甲基二硫的日产量在5月底已达30.3吨，实现了日产30吨的设计目标。

　　该公司技术负责人孙晓辉介绍，HYS硫化氢合成技术的主要创新点是实现了高纯度硫化氢的大规模制备。国外现有的硫化氢制备技术为无催化法，该法单程转化率低，采用该类技术的生产装置规模较小，一般为1000~2000吨/年，最大生产规模为5000吨/年。而HYS硫化氢合成技术的硫化氢转化率≥95%，催化剂选择性≥95%，装置规模可达1万吨/年，投资却仅为国外同类装置的1/3。

　　“HYS硫化氢合成技术的另一个创新点是解决了设备选材及多硫化氢不易脱除等关键性技术难题。”据孙晓辉介绍，他们在原有高纯硫(氢)化钠生产技术基础上，通过增加产品气精制和多硫化氢脱除设施来解决上述问题。该技术除用于二甲基二硫生产外，还可用于蛋氨酸、聚苯硫醚、苯硫酚、巯基乙醇、巯基乙酸、高纯硫(氢)化钠等精细硫化工产品的生产。

　　HYS硫化氢合成技术是直接利用氢气或含氢材料和硫黄发生反应制备硫化氢，氢气来源广泛，可以是甲醇/液氨裂解制氢、天然气蒸汽转化制氢、电解制氢、焦炉煤气制氢、煤及碳质材料制合成气等。此外，该技术还可根据氢气来源和下游用途的不同来调整生产负荷和产品纯度。

　　该技术在节能减排方面也具有突出特点：其反应器的设计可以实现硫化氢制备过程中热量的梯级利用，不仅解决了此前生产工艺中易发生飞温的问题，还将多余的热量应用到了氢气预热，也避免了反应温度突然降低造成的硫黄堵管等问题。该技术属于绿色生产工艺，无废渣、废液和废气排放，少量更换后的废催化剂可回收处理。

　　目前该技术已经获得国家发明专利授权，同业化工正与中国恩菲工程技术有限公司合作，在高纯度硫化氢生产技术的基础上进行工艺优化，所产硫化氢用于重金属离子沉淀，将该技术应用于冶金污水处理。该生产装置计划于今年下半年开车运行。