12月5日，由长岭炼化和利欧集团联合研究开发的170万吨/年渣油加氢液力透平技术，在湖南湘潭通过国家能源局组织的专家验收，结束了我国石油石化等行业该项技术长期对国外依赖的历史。

该技术在长岭炼化170万吨/年渣油加氢装置上投用以来，已完成4500小时平稳运行。监测结果表明，可每小时节电约600千瓦时，设备振动值、噪音低于同类设备控制标准。总体技术达到国际先进水平，部分指标优于进口产品，完全达到装置能量回收的生产设计要求。

能量回收液力透平技术主要应用在加氢等高压炼油化工装置，能较好地将生产系统高压产生的势能进行回收，大幅节约生产用电。虽然国内近年有一些小规模同类技术研究应用，但500千瓦以上大功率技术一直被日美等少数国家垄断。

2011年，长岭炼化170万吨/年渣油加氢装置引进日本荏原公司液力透平技术及设施。在不到一年的运行周期里，设备故障频发，难以维持平稳运行，被迫停运将近一年。长岭炼化与国内相关技术研究机构、制造单位多方联系，经过深入了解，最终与研发、制造能力较强的利欧集团达成技术合作研究协议，联合启动该技术的国产化开发工作。

在研发过程中，长岭炼化和利欧集团的科技人员对相关生产工艺、设备运行特点进行论证，与中国机械联合会、石油化工企业专家联系，对收集、测算的大量现场数据进行分析求证，并邀请国家工业泵监督检验中心对技术进行检测，于今年6月1日投入工业运行。目前，该技术已被国家知识产权局受理四项专利申请。