吉林石化研究院1000小时MCM-49分子筛催化剂长周期、大负荷评价工作上周完成，这标志着国内首次利用8m3釜合成MCM-49分子筛催化剂取得成功。该催化剂可替代合成异丙苯的烃化及反烃化装置使用的进口催化剂，反应温度比现有催化剂低20℃，苯烯比从原来的4∶1~5∶1降至2.5∶1，每年可节约蒸汽6000余吨，节水56万吨，节能增效作用非常明显。

评价结果表明，8m3釜合成的催化剂较之前1m3釜合成的催化剂性能又有提高，反应温度低、苯烯比低的特点更加突出。该项目经理赵胤对此解释说：“从微观结构上看，MCM-49分子筛催化剂是层状结构，有效催化面积大、活性高，而β分子筛催化剂是三维立体结构，有效催化面积小，大分子扩散不出来，容易积碳，这造就了MCM-49分子筛催化剂反应温度低、苯烯比低的优势。反应温度低，就会使装置节能降耗，而苯烯比低则意味着过去要进行过量循环的苯从50多立方米降为十几立方米，相当于有30多立方米的苯不再被反复分离、提纯、再利用，由此大大降低了能耗。”

“我们测算过，反应温度每降10℃，装置能耗就会下降10%，而苯烯比降低不仅可以降耗，还可使原装置提高产能。此外，过去生产装置每3个月就要苯洗，每次用苯七八十吨，不仅造成苯的浪费，而且频繁开停车也对安全生产提出了较高要求。而使用MCM-49分子筛催化剂免去了苯洗过程，使用寿命可达3年，所以综合效益十分显著。”研究院副院长李正表示。

此前吉林石化研究院在12万吨/年苯酚丙酮装置上用β分子筛催化剂逐步替代了进口催化剂，10年中累计创效超亿元。2014年他们开始在小试基础上开展MCM-49分子筛催化剂的工业化应用研究，自制催化剂在合成异丙苯烃化及反烃化工业装置上开展的侧线试验取得了良好效果。今年4~6月，他们首次利用8m3釜合成MCM-49分子筛催化剂取得成功，使该型号分子筛催化剂大规模商用成为可能。