“十三五”以来，西南石油工程公司井下作业分公司综合试油队紧密依靠科技进步，在施工现场成功试验、应用一批新技术新工艺，有效破解现场生产难题，促进提效降本工作和安全环保工作，推进油气成果的获取。

　　在线中和除硫排液技术的初步成形，是西南井下综合试油队近年来在改进安全环保工作的一项重要突破。在彭州气田彭州4-2D井，针对酸液返排及防酸味扩散和 H2S防护问题，他们采用中国石油钻采院10兆帕井筒返排液实时处理装置作业，分离器进口前注入中和剂，将排液管线注入除硫剂，根据出口pH值、H2S监测情况，自动调整泵入量。中和后的返排液直接进入液灌，气体进入放喷池充分燃烧。据现场观测，放喷排液期间，整体除硫效果符合预期，罐群及放喷池周边没有明显的异味显示。

　　电动切割技术在大斜度深井成功应用，有效解决后续复杂情况。在彭州4-2D井投产试气作业中，测试结束压井堵漏后起管柱时管柱遇卡，先应用1.75 连续油管穿孔、切割和电缆切割对遇卡管柱进行处理，然后通过电力输送电动切割刀完成油管切割，起出切割点上部管柱，为该井后期使用APR工具大规模酸化测试提供了有利条件。

　　全通径无级滑套建井试验喜获成功，优化了后期改造试气作业。1月10日-5月14日，井下作业六队在川西工区首次采用悬挂Φ101.6mm油管单通道完井，顺利完成后期改造试气作业，同比之前常用的Φ73mm油管单通道完井，在井筒采输通道内径参数方面实现突破。

　　自主研发替液阀成功应用于现场测试施工。9月份，在合深2井，试油气九队首次使用自主研发生产的替液阀完成测试施工，相较原有的OMNI阀，既提升了工序施工成功率，又大大降低了工具成本。

　　油管内投放堵塞器临时封堵产层技术首次应用成功，拓展了临封作业新思路。在彭州4-2D井，施工人员首次成功采用油管内投放堵塞器临时封堵产层后期转投产的工艺技术，在不打水泥塞封层、不更换管柱的情况下完成临时封层，在需要投产时再将堵塞器进行处理以连通产层。该工艺在西南井下作业分公司尚属首次。

　　这些新技术新工艺的成功试验和现场应用，有效解决了生产急难问题，促进了增产创效。今年，该队累计试气120井123层、气举91层次、APR作业8次，为中石化在四川地区的油气勘探开发做出突出贡献。