11月30日，江汉石油工程环保技术服务公司研发的废矿物油再利用试验取得突破性进展，标志着环保技术服务公司废矿物油资源化利用技术取得阶段性成功。

　　石油勘探开发钻井施工过程中，会产生一种含油固体危险废物——油基岩屑，直接排放会对环境造成严重的污染，须从井场转运至指定的环保处理站进行无害化处理。

　　处理后的油基岩屑，会分离产生油、水、灰渣，分离出来的油颜色深、浊度高、杂质多、刺激性气味重，达不到回配油基泥浆胶液的要求，不能实现资源化利用。

　　环保技术服务公司致力于石油勘探开发钻后环保治理，实行油基岩屑无害化处理，目前已建成3座油基岩屑处理环保站共6条生产线，每年可分离近7000吨废矿物油。为了让废矿物油实现资源化利用，该公司进行调查立项，开展系列技术攻关，经过上百次反复配比实验，研选数百种化学药剂，采用不同工艺技术，最终取得阶段性成功。

　　经检测，净化后的油品配置油基泥浆，胶液性能非常好，与现场完井老浆混配后，泥浆性能完全达到钻井要求。该技术的突破，意味着从油基泥浆废弃物中回收的油品可重新配置成油基泥浆，提升了油基泥浆的性能，单井可节约油基泥浆配置成本近30万元。

　　为尽快开展现场应用，该公司自主研制一套专用油品净化装备，目前准备在涪陵页岩气田推广使用，大力开展油气田环保服务，拓展公司环保产业链。