把“智能化工厂”搬到课堂上、足不出户、不需要大量器材就能掌握工艺控制过程。近日，太原理工大学煤基甲醇转化制芳烃(MTA)虚拟仿真实验系统、注塑成型机电液控制系统及工艺虚拟仿真实验被评定为国家级虚拟仿真实验教学项目。

　　化工生产过程工艺复杂，设备、机器、管道多，处理的物料往往是危险性物质，且单元操作条件苛刻，在生产中存在诸多潜在风险因素，发生事故的可能性较其他行业更大，造成的后果也更为严重。为此，太原理工大学建立了MTA虚拟仿真实验系统，把传统的化工自动化生产过程虚拟仿真为智能化工厂。在虚拟仿真工厂，学生们不仅可以创新实验研究，还能模拟仿真极端极限条件下的反应状态，演练应急管理与处置，使学生通过课堂走进“真实工厂”。目前，该项目已经在太原理工大学推广至新材料及制药工程、生物工程等相关专业，每年实际受益学生达3000余人。

　　注塑成型机电液控制系统及工艺虚拟仿真实验平台可模拟真实实验，展示各类机型的结构形式和运动过程，直观呈现机电液一体化控制过程和可视化塑料熔体在模具中的变化过程。目前，该项目服务人数超9000人次。“建设虚拟仿真实验室，不仅弥补了传统实验室不能实现某些教学功能，同时促进了学校产学研紧密结合。”太原理工大学相关负责人说。