当前亚洲产能为4246万吨,其中中国PX产能占比最高。虽然中国是PX第一大生产国,但仍不能满足下游的需求,每年需要大量进口PX。后期中国将有大量PX装置投产,中国PX产能占比将继续提高。韩国、日本的PX产能亚洲占比分别为23%和10%,但韩国和日本自身消化不了这么多的PX,大量PX出口到了中国。近年来印度PX产能增长迅速,亚洲PX产能占比已提升至14%。
1986年,上海石化建成我国第一套PX装置。1998年以前,我国PX产业发展比较缓慢,供需关系相对平衡,主要由中石化、中石油两大集团生产和供应。2000年、2009年和2014-2015年是我国PX产业高速发展的三个阶段。2000年,天津石化39万吨和洛阳石化22万吨的PX装置投产;2009年,上海石化二期60万吨、福佳大化70万吨、福建炼化77万吨和中海油惠州85万吨的PX装置建成投产,PX产能增长了68.38%;2014年,福建腾龙芳烃160万吨、65万吨彭州石化的PX装置建成,中金石化160万吨PX装置也于2015年投产。2016-2017年我国PX建设放缓,没有新的PX装置投产。
PX产能主要集中在华东、华南和华北地区,占比分别为32%、28%和17%,总占比超过四分之三。主要是由于这个三个地区多为沿海发达城市,且是下游PTA的主要生产地。
当前生产PX的工艺有催化重整(一体化装置)、二甲苯异构化(非一体化装置)、甲苯歧化与烷基、甲苯甲醇烷基化。原料整体上为石脑油、MX、燃料油及凝析油四种。其中催化重整的一体化装置居多,部分装置采用的是二甲苯异构化,其余的生产工艺受制于流程难度以及类似于甲醇等原材料提高成本而难以实施。
相比于下游产品PTA产能的狂飙突进,国内PX项目受舆论压力及审批影响,产能增长缓慢,远远不能满足下游的需求,造成巨大供给缺口,且逐年扩大 ,PTA工厂只能依赖于向周边国家进口,PX对外依存度逐年攀高,国内市场份额逐渐被韩国、日本及泰国等国抢占。2017年国内PX产量为943.73万吨,进口量为1443.82万吨,出口量为3.50万吨,进口依存度高达60.56%。
2015年以来我国PX新装置投放停滞,PX产量维持在900万吨左右。由于下游PTA需求旺盛,PX进口量大幅增加,PX进口依存度逐年递增,2017年PX进口依存度超过60%。
PX是国内少数供应缺口较大的化工产品之一,聚酯产业链利润长期由上游PX所把持,随着自主知识产权技术突破及项目审批权的下放,企业投资PX项目建设的热情高涨。恒力石化、恒逸石化、盛虹石化和荣盛集团等民营PTA/聚酯企业先后实施后向一体化战略,向上游扩张,建设以芳烃联合装置为核心的炼化一体化项目。预计2018年下半年到2021年中国PX新增产能呈现井喷式增长,新增产能或将达到1870万吨。预计亚洲PX供需将迎来新格局,我国PX高进口依存度将得到扭转,PTA产业链利润将从上游向中下游转移。