据预测，2017年中国PX表观消费量或将达到2311万吨，而中国产量约945万吨，不足部分完全靠进口弥补，进口依存度高达59.28%，中国作为全球最大的PX消费国，巨大的进口量一直是困扰我国PX行业的一个难题。

　　造成供不应求的局面有很多，1、原料石脑油的不足。我国原油总体成分较重，石脑油作为一种轻质油，在我国供应紧张，而石脑油又是生产PX原料的主要来源。国内生产的石脑油大部分用于做乙烯以及芳烃料，部分用于生产溶剂油和调汽组分。这造成了生产PX的原料供应相对紧张。2、民众屡屡反对。民众将PX看作是“洪水猛兽”夸大对人体的危害，缺乏对PX产品的真正认识，基本是民众游行示威反对、政府无奈妥协让步、项目被迫中止迁移和建设。3、项目建设周期长。首先建设一套PX装置过程十分复杂，首先要经过国务院审批，当地政府还要规划环评，工厂周边环境及与居民安全距离，还需通过合理的预测与计算，确定在项目预计的产能下，会向环境释放哪些环境影响，最后就是安全影响评测，所有检测通过后方可上马。真正投产最快也要3-4年。

　　那么未来怎么逐步的解决供应不足这个问题呢？推进科学技术进步，在国内面对PX生产原料紧缺的窘境，众多科研院所和企业也正积极投入到PX生产新技术的研发中。在当前我国甲醇产能过剩，原料低成本的现状下，我国成功开发了以中科院山西煤化所固定床技术和清华大学循环流化床技术为代表的甲醇制芳烃新工艺，且已经通过工业示范试验并顺利投产。这种通过煤(甲醇或合成气)制芳烃的新工艺，不仅实现了PX生产原料的多元化，也促进了煤炭等高附加值产品的清洁利用。不过该技术尚未普及还存在一些困难，例如消耗水资源较多等问题。再就是合理规划和选址，避开敏感地区。往往越发达的地区，民众对安全环保越敏感，可以建设在三线城市，离居民区越远越好。再就是新建不如扩建，新建涉及的利益群体往往比较多，扩建有一定前期基础，相对快捷。

　　生产PX的高利润吸引了无数企业想从中分得一杯羹，统计在内的大型炼化一体项目将在未来4年内集中投产，而这些项目大多都配套了PX装置，加上部分企业的二期项目，四年后国内PX产能将实现翻倍，相信中国PX完全满足自给自足终究会到来。

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