党的十八大以来，我国钛白粉行业取得了长足进步，产业得到了快速发展。5年来，全行业扎实推进供给侧改革，产业集中度大幅提高，龙头企业实力进一步增强，全行业创新能力极大增强，行业从粗放型向精细化逐步转型。

　　产能集中度大幅提高。5年来，行业内不具有发展优势的中小企业逐步退出，生产商逐渐减少，产能集中度明显提高。到2016年，能维护正常生产条件的全流程钛白粉企业只有39家，远低于5年前的60余家。2016年，这39家正常生产的企业中，80%的企业产量较上年增加，其中前10名企业的综合产量为172万吨，占全国总产量的66.2%。

　　通过兼并重组，行业龙头企业更加壮大。2015年，河南佰利联收购四川龙蟒集团，二者强强联合后产能达到63万吨，一跃成为全球第四大钛白粉企业。两强联姻成功，标志着我国钛白粉行业新时代的诞生，也标志着中国钛白粉产业跻身国际前列，为“十三五”实现钛白粉制造强国的梦想拉开了总攻的序幕。2016年，龙蟒佰利联的产量为58.8万吨，一家企业就占全国总产量的22.6%。

　　不断提高产品质量，打破同质化瓶颈。全行业积极优化调整钛白粉产品结构，一方面提高通用型产品的性能，扩大市场占有率;另一方面发展专业型产品填补国内空白，实现进口替代，扩大出口，产品的质量开始逐步为国际市场所接受，2016年我国共出口钛白粉70多万吨。其中，龙蟒钛业的R-996成为水性涂料领域的王者;东佳集团的SR-2377在国内工业漆领域大量使用，东佳SR-9000被国外大涂料企业批量购买;泛华化学与东佳集团推出的IR-1000钛白粉，填补国内空白，产品性能达到国际先进水平;宁波新福钛白的金红石型NTR-606产品，可替代进口……

　　行业节能减排、清洁生产深入推进。5年来，我国钛白粉行业优化硫酸法钛白粉生产工艺，着力进行清洁生产技术改造，提高“三废”治理与控制水平，在废副处理和综合利用方面取得明显进步，MVR技术已成功运用于钛液浓缩，节能效果明显。酸解尾气处理、煅烧尾气余热利用、污泥压榨、酸解尾渣回收利用、陶瓷煅烧尾气余热回用等新技术也获得广泛应用。

　　氯化法钛白粉生产核心技术的研发与实施步伐加快。到2016年，氯化法钛白粉企业发展到4家，总规模21万吨，产量突破10万吨;四川、湖北、江苏、河南等省的多个氯化钛白粉项目也在按计划紧锣密鼓筹建。不久的将来，中国氯化法钛白粉必将占据重要地位。

　　展望未来，行业将进一步推广先进工艺、提高绿色水平，朝着可持续发展方向快步向前。