6月21日，兰州石化炼油厂300万吨/年重催装置投油成功，汽、柴油等产品质量全部分析合格。至此，该厂2019年炼油系统装置大检修收官，圆满达成了“停得稳、扫得尽、修得好并一次开车成功”的目标。

　　周密计划细统筹

　　2019年装置大检修涵盖了常减压、催化裂化、重整、汽油加氢及厂后火炬等装置共计2300多个检修项目，历时50余天。“此次装置大检修无论是检修装置数量、停工装置数量、集中处理时间，还是安全环保要求，都是历年检修都无法比拟的，必须提前做准备工作。”炼油厂厂长、党委书记姜鹏介绍说。

　　此次炼油系统大检修面临着装置有开有停、运行与检修交错，技术改造、隐患治理与大检修深度交叉等需要平衡和协调的问题。该厂牢牢把握开停工环节，提前细化步骤、量化节点，将停工网络精确到小时，制定了部分装置提前进入检修进行状态预热、错峰检修等方案，以500万吨/年常减压和300万吨/年重催为主线、以550万吨/年常减压和120万吨/年重催为主线，分2个批次进行停工，错开停工高峰期，合理优化检修资源，保证效率最大化。

　　虽然准备工作已很充分，但炼油厂检修人员还是沉下心来，一手抓完善，逐一确认停、开工操作卡和物料、盲板、管线吹扫方案，反复推敲计划的可实施性和准确性，让检修“有的放矢”;一手抓落实，积极与参检单位进行任务对接，逐一确认施工作业点、作业量和工具类型，加强与物资采购部的沟通，核对材料计划，协调到货时间，确保检修进度。

　　生产检修两条线

　　面对检修人员多、时间紧、风险高、任务重等特点，炼油厂抢先部署，备足“粮草”，实现了装置大检修“四好六保证一实现”总体目标，为新一轮炼化装置安全稳定长周期生产和稳健发展奠定坚实基础。

　　“21套单系列运行装置全部一次开车成功。”6月9日下午，延迟焦化、20万吨/年烷基化装置实现进料开工时，该厂生产技术科科长李建来高兴地说：“这次检修点多、面广、任务重，但参检车间都提前准备，最终装置一次开车成功。”

　　单系列运行装置提前投用，可控制蜡渣油涨库速度，实现半成品最大限度转化为产品出厂，减少下半年生产压力。而且，蜡渣油和石脑油库存空间大，也为单系列提升原油加工量提供了可能。“可以说，单系列开工装置按期交付生产和一次开车成功是实现预期目标的关键。”李建来深感责任重大、任务艰巨。

　　李建来、许世龙、赵静和调度员们天天琢磨，对蜡油渣油、柴油和燃料气等系统平衡进行测算，全力做好装置开、停工期间的系统保障和物料平衡工作。

　　停工过程中，由于装置套数比较多，公用工程的需求量比较大，且集中在蒸汽和氮气的吹扫上。为了不耽误整体进度，检修人员采取了“错风”吹扫，实现了“停的稳、吹的净、排放有序、隔离有效”的目标，为检修提供良好条件。

　　检修过程中，检修人员抓住试压、吹扫、气密、单机试车和联动试车等关键环节，加大协调力度，优化实施方案，适时对开工网络进行调整，打通衔接流程，使生产与施工紧密结合、合理交叉，各道工序环环相扣，实现了所有装置在停工过程中没有排放火炬的目标。

　　明确责任严监管

　　为使今年大检修能够上交完美答卷，炼油厂安全环保系统提前对检修过程中可能出现的作业风险认真梳理，进行危害因素识别和评价，逐项制定、落实削减措施。各车间也认真编制了安全、风险防控台账和安全环保应急预案。

　　该厂贯穿“环保优先，安全第一”的理念，每个项目开工前，都要讲明当天工作中的风险及防控措施，并通报前一天出现的违规情况。同时，各装置严阵以待，自觉加压，将“绿色”措施渗透到全过程，每一步操作都精准到位，将装置内退出的污油、化学药剂和停工排放物等危险物品，及时运出装置区。各装置通过优化停工吹扫方案，实施全密闭吹扫，将装置、管线余料全部回收，不放火炬，未排污水，实现了密闭吹扫目标。