经过一年多的施工，扬子石化烯烃厂最后一台裂解炉——11号裂解炉日前完成了低氮烧嘴改造，点火升温。至此，该公司乙烯联合装置的14台裂解炉低氮烧嘴改造画上了圆满句号。该项目的完工，有效降低了乙烯裂解炉氮氧化物排放，助力乙烯裂解炉达标排放、超洁净排放，实现了节能减排。

　　扬子石化烯烃厂乙烯联合装置共有14台在役裂解炉，原来采用底部烧嘴和侧壁烧嘴联合供热。由于裂解炉烧嘴设计年代久远，当初设计时氮氧化物(NOx)排放标准已经不能满足当前的国家环保要求，即氮氧化物排放值不能满足政府环保部门现行的排放限值(不高于100毫克/标准立方米)要求。

　　为此，扬子石化积极主动与国内有设计资质的单位联系，进行烧嘴改造调研、评估、论证，提高氮氧化物排放设计标准，并制订详细完备的烧嘴改造实施方案。

　　乙烯联合装置裂解炉低氮烧嘴改造主要是将裂解炉原有的底部燃烧器和侧壁燃烧器更换为低氮燃烧器，并设置相应的蒸汽注入系统及仪表控制系统，采用注入蒸汽的方式来满足氮氧化物排放要求，确保裂解炉在正常工况下，排放的烟气中氮氧化物浓度不高于80毫克/标准立方米;在热备、烧焦工况下，排放的烟气中氮氧化物浓度不高于100毫克/标准立方米。

　　此项改造是扬子石化的重点项目，改造自2017年下半年开始，历时一年多时间，目前14台裂解炉低氮烧嘴改造已全部完工。