截止11月底，扬子石化贮运厂今年从管路和水路进厂的原油达1100多万吨，较好地满足了公司炼油厂的生产需要。

　　扬子石化炼油厂经过三轮改造后，原油加工能力提升至1250吨/年，为了保证上游装置能够开足马力创效益，贮运厂采取多种举措，精心组织原油进厂，同时加强对原油质量的管控，保证装置能够吃到“精粮”。

　　优化原油采购，科学调整原油结构。今年6月份和10月份，公司根据炼油装置的适应性，先后引进了性价比较高的美国马尔斯原油和拉帕原油两种新油种，既填补了原有炼制原油结构的缺陷，又降低了原油采购成本。

　　加强原油质量和计量监督，确保原油效益不流失。原油是扬子石化最大的液体物料，年需求量在千万以上，如果含水率多出0.1个百分点，就会损失原油上万吨。今年3月份，公司成立了原油监督班，对原油进厂实施24小时连续质量分析和计量跟踪，从源头上把控好原油的质量和计量。

　　实施原油系统优化改造，保证炼油装置高效生产。贮运厂通过组织伊重油小流量调合设施改造，优化原油调合系统；通过对原油贮罐进行升级改造，使用高效密封浮顶浮盘，更换中央排水管，完善原油贮罐和管线的伴热系统，用高标准的贮运设施保证原油的质量。

　　加强原油转输过程的质量管控，保证上游装置的平稳运行。原油如果带水，会给生产装置带来运行波动，严重的还会造成“塔冲”损坏设备。贮运厂专门出台了原油质量管理规定，要求每一批次的原油在返输装置之前都必须认真切水，严禁检水尺未达标的原油输往装置。

　　得力的管控措施，不仅保障了原油在量上的供给，也保证了原油在质上的提升，为公司原油生产炼制提供了可靠保证。