日前，九江石化生产的303#罐95号车用汽油，317#罐92号车用汽油，全部达到国VI标准要求，提前5天完成了总部要求。国VI汽油降低了烯烃、芳烃、苯含量，可改善汽车尾气排放，颗粒物的排放降低10%左右。

　　伴随国VI油品的升级，九江石化质量提升在加速：三季度，九江石化产品出厂合格率100%，石化产品质量累计等级品率117.23%，在12次产品抽检中，质量均合格。

　　明方向，多项措施形合力

　　九江石化5年内3次获评中国石化质量管理先进单位，成绩来之不易。

　　炼油运行一部围绕1号加氢装置和航煤加氢装置生产实际，共识别分析出质量风险24项次，新增风险6项次，涉及精制航煤铜片腐蚀、银片腐蚀风险管控等。三季度公司完成网上风险复合工作合计96项次。

　　炼油运行五部抓质量盲板及质量关键阀门控制，开展质量操作风险识别及学习培训，提高班组日常操作水平。

　　针对7、8、9月高温季节，质管中心牵头，生产经营处、相关单位配合，加强化工助剂现场的监督管理，对九江石化现场助剂的防晒、防潮、通风、满桶及空桶的存放数量等情况进行专项检查。

　　“质量管理覆盖范围之广、涉及力度之大、各项检查之细，容不得我们有丝毫懈怠。”质管中心质管科长说。

　　攻难点，质量攻关助好力

　　9月22日中秋佳节，九江石化总经理谢道雄来到化工运行部包装仓库，详细了解产品质量、包装设备运行情况，在九江石化领导的精心谋划下，质管中心和码头运行部等单位组成联合攻关小组。

　　炼油运行六部通过低限控制回流罐界位、检查修复回流罐结构、强化底温控制、降低汽提蒸汽等办法降低微量水，航煤中水含量明显下降，由89.13毫克/千克降低到了68.31毫克/千克;针对航煤腐蚀不合格，对航煤脱硫精制罐切除置换，搭建航煤质量预判系统，确保了加氢裂化航煤腐蚀合格。

　　质管中心和码头运行部对航煤水路出厂过滤器滤芯进行长周期攻关，由过去一次输量9000吨提高到40000吨，减少了材料消耗。通过对槽车选车、洗车、验车、装车环节质量严格把关，杜绝了污染航煤事件。

　　盯目标，争创一流施准力

　　根据国家汽柴油质量升级要求，2019年1月1日汽柴油产品全部执行国VI标准。为积极推进汽柴油质量升级，九江石化提前谋划，在九江石化领导的推动下，提前开展装置适应性生产，收集大量基础数据，全面摸查九江石化生产国VI车用汽柴油的能力。

　　结果表明，九江石化生产的车用柴油完全满足国VI标准;针对汽油升级的主要质量瓶颈烯烃含量、芳烃含量和辛烷值等3项指标，质管中心与生产经营处、各生产单位共同努力，经过反复推敲、精密测算，确定了最佳的生产、调和方案。

　　9月20日，九江石化正式启动汽油国VI升级方案，按照预定方案开展生产、调和、置换，仅5天时间就生产出符合内控标准的92号、95号国VI汽油，至此，九江石化汽柴油正式迈入国VI时代。