截至8月27日，安徽昊源化工集团有限公司26万吨/年苯乙烯装置投用的国产首台特大机型816mm螺杆尾气压缩机已经成功运行22天。国产苯乙烯装置816mm螺杆压缩机的成功应用，打破了我国苯乙烯装置尾气压缩机大部分从国外进口的局面，标志着我国在螺杆压缩机领域达到了世界先进水平。

　　作为特大型苯乙烯装置的关键设备，尾气螺杆压缩机长期以来被国外企业所垄断，且进口螺杆压缩机的价格高、供货时间长、售后服务不及时，给国内苯乙烯产业的发展带来了较大影响。中船重工七一一所通过自主研发，成功研制出国内首台816特大型苯乙烯尾气螺杆压缩机，并在安徽昊源化工26万吨/年苯乙烯装置上投运，一次开车成功。此举打破了国外企业长期在特大型苯乙烯装置的垄断，填补了国内空白。

　　苯乙烯螺杆压缩机为苯乙烯单元提供动力，将脱氢反应器产生的尾气由负压增压至正压，增压后的尾气送去尾气吸收塔，将尾气中的芳烃类介质吸收掉。该26万吨/年苯乙烯装置螺杆压缩机采用高可靠性的碳环密封结构，具有良好的气密性，适应高负压和高压比的要求，防止介质气体与氧气结合，且良好的轴封系统可防止氢气等易燃介质泄漏到空气中。在结构设计上，阴阳螺杆转子采用滑动轴承支撑和定位，通过同步齿轮的调整，保证阴阳转子之间、转子与气缸之间间隙小，容积效率高，有效降低排气温度;排气口向下，有利于将压缩腔内的介质排放干净，可以有效降低苯乙烯在压缩腔内聚合的可能。

　　相比之前所采用的630mm转子，26万吨/年苯乙烯装置选用的螺杆压缩机的F转子直径为816mm，目前为国内最大。该螺杆压缩机具有如下优势：减少了50%的投资，如采用630机型，同样产能则需要2台螺杆压缩机;降低能耗10%以上，按每小时节约1吨蒸汽计算，年降低成本120万元;占地面积减小80%;建设周期短，操作流程简便;由于转速降低，减小易损件的磨损，延长使用寿命;单台机型打气量大，有利于工艺的稳定。

　　该压缩机7月13日开始调试试运行;7月23日进行压缩机带负荷真空试验，同时配合蒸汽过热炉烘炉，系统抽真空试验，圆满完成各项测试，压缩机各项参数指标优良;8月6日，26万吨/年苯乙烯装置脱氢反应投料乙苯，苯乙烯装置全系统开始开车;8月10日产出合格产品，标志着安徽昊源化工在阜阳煤基新材料产业园首期项目成功转入试生产阶段，也标志着首台国产特大机型816mm螺杆尾气压缩机成功投产运行。

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