经过45年发展，祥云已由过去生产单一产品的小磷肥厂逐步升级为多产品、跨区域及旗下拥有10余家分（子）公司的大型化工企业，形成了生产销售、科技研发、商品贸易和资源开发的新格局。最近十几年，祥云更是以几年一个台阶的速度阔步向前。

2003年6月18日，祥云全面完成企业产权制度改革和员工身份置换。2009年6月9日，总投资16亿元的祥云新区一期年产120万吨磷铵扩建及配套项目工程奠基。2012年6月28日，总投资10.5亿元的祥云新区二期项目工程开工建设，企业规模跃居全国磷复肥行业的前列。如今，祥云凭借年产120万吨磷铵和15万吨晶体状磷酸一铵的规模，成为全国最大的生产企业。

走在公司新区，记者发现安全环保标语与警示标志随处可见。走进复合肥车间，工作人员告诉记者，车间内各种设备定期会有安全管理人员进行检查。近年来，公司还大力实施“科技兴安”工程。记者在包装车间注意到，包装线都是采用先进的机器人，这不仅减少了人员操作过程中的人身伤害等安全问题，还解决了劳动强度大岗位招工难、用工荒的问题。

“祥云新区的建成投产，不仅丰富优化了产品结构，促进产品升级，形成新的经济增长点，更为企业大力发展循环经济、打造百亿目标奠定了坚实的基础。”集团公司董事长胡华文对记者说。

“美丽化工重在突出‘美丽’二字，其内涵十分丰富，主要包括守法履责、安全生产、绿色环保、文明和谐等内容。美丽化工这个主题与公司提出的打造世界级创新型绿色化工企业的愿景十分吻合。节约资源是每一个化工企业不可推卸的责任，只有以履行环境、安全的社会责任为己任，将安全第一、环保优先的理念真正落到实处，才能在实现目标和利益的同时，不断提升社会形象、综合实力和核心竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地。”胡华文董事长如是说。

环保安全怎样才能抓得好？经过多年的艰苦摸索，祥云人给出的答案是，围绕项目促环保，围绕创新保安全。“十二五”期间，该公司淘汰两套总资产达4000多万元的高耗能、高污染的小型硫铁矿制酸装置，并新建两套环保型的硫黄制酸装置，既使二氧化硫达标排放，又促进了产能的配套与平衡，获得环保与经济效益双赢。

据了解，近三年来公司在湿法磷酸净化、磷矿脱镁、湿法磷酸中伴生氟资源的回收利用、缓释复合肥料、水溶性肥料、磷石膏资源综合利用等方面先后开展了40多个项目的研究和开发，取得了30余项专利，转化技术45项。胡华文说：“每一项技术成果的转化，不仅降低生产成本，更重要的是减少能源消耗，提高资源利用率。目前，公司主要装置的生产技术达到了国内同行业领先水平，部分技术甚至达到国际先进水平，促进了行业技术的发展，这不仅提高了公司的核心竞争力，更支撑了公司经营战略的实现。”

当前，国内磷肥行业市场竞争异常惨烈，大多数厂家处于亏损状态，经济发展新常态要求企业把经济增长质量与效率的提升作为主要增长方式。“公司要摆脱这轮危机带来的困境，必须对产品结构进行调整，实施资源综合利用、特色发展、肥化并举的战略。”公司总经理廖起成告诉记者，下一步公司将以磷矿为对象，以磷矿矿物深加工利用为重点，以磷资源开发技术成果转化与产业化为目标，逐步形成一支省内一流的技术创新与系统集成队伍，为社会提供工程化技术成果，以此推动我国磷资源的合理利用以及磷化工、磷复肥工业的可持续发展。作为“十三五”期间最重要的项目，该公司计划2016年投资15亿元，力争用一年半的时间建成年产30万吨合成氨工程。