1月30日，霍尼韦尔UOP宣布在中国成功开车第二套 UOP 丙烷脱氢装置，生产塑料的关键原料丙烯。
    
    浙江绍兴三锦石化有限公司的 C3 Oleflex 装置是UOP在中国转让并实现投产的第二套丙烷脱氢装置。由此在全球范围内，采用UOP技术生产的丙烯产能达到了每年380万吨。
    
    传统上丙烯一直是生产乙烯时所获得的一种副产品。然而随着全球需求量的不断增长，传统生产方式已无法满足需求。 丙烯的短缺 引发了对丙烷制丙烯工艺技术的研发投资，亦或称之为专用丙烯生产技术。
    
    自2011年以来，UOP已经向十几家生产商转让了C 3 Oleflex 工艺技术，满足不断增长的丙烯需求，其中的大部分正是位于中国。中国是全球最大的能源消耗国，其丙烯的消耗量占全球的15%以上，并且每年以5%-6%的速度增长。
    
    “到2020年，全球将有20%的丙烯来自于专用丙烯生产装置，我们对UOP Oleflex工艺能引领这一重要石化领域的转折和发展感到无比自豪。” 霍尼韦尔UOP中国区总经理黄志明表示：“20多年来， Oleflex工艺一直是高质量丙烯生产的可靠并且完整的解决方案，帮助中国乃至全球提高产量。”
    
    除工艺技术转让外，霍尼韦尔UOP还为该项目提供工程设计、催化剂、吸附剂、工艺设备、人员培训以及工程服务。设备供应中包含了 UOP凯勒特 低氮燃烧器，由UOP 凯勒特上海工厂负责生产制造。该燃烧器采用凯勒特分级燃气及槽型稳焰环技术 ，拥有专利的耐火砖构造设计，能够实现紧凑刚劲的火焰轮廓。
    
    浙江绍兴三锦石化有限公司的丙烯生产装置位于浙江省绍兴市，年生产能力为45万吨。绍兴三锦石化的母公司为浙江富陵控股集团，同样坐落于浙江绍兴，公司成立于2003年，主要生产聚乙烯产品，年产量达60万吨。
    
    “我们选择UOP，是出自对其工艺技术的稳定性、经济性、和聚乙烯工艺流程的整合能力，以及加工灵活性的整体考量。”浙江绍兴三锦石化有限公司钟建明先生表示，“UOP的本地服务和支持团队和我们密切合作，共同努力，实现了项目的顺利开车。”
    
    在过去的20多年中，UOP Oleflex的丙烷脱氢工艺一直保持业界的领先地位。C 3 Oleflex工艺采用催化脱氢的方式将丙烷转化为丙烯。和其它同类竞争产品相比，UOP C 3 Oleflex技术拥有最低的生产成本、最高的投资回报以及最小的环境资源占用。其优异的运营表现体现在资本投入低，丙烯收率高，能源和水资源消耗少，并采用了一套完整的可回收铂基氧化铝催化系统。除C 3 Oleflex工艺外，UOP还研发了C 4 Oleflex技术，采用丁烷脱氢的方法将异丁烷转化为异丁烯。