中科炼化持续开展“对标提升”竞赛，深入挖潜增效，全面提升装置技术经济指标。5月，加氢裂化装置在低负荷运行情况下，能耗水平继续提升，连续5个月在系统内同类装置排名第一。

　　今年以来，受国内疫情影响，中科炼化加氢裂化装置原料处理量偏低，部分产品市场受阻，出口量下降，运行管控难度大。中科炼化结合全厂物料平衡实际情况，“双管齐下”调控原料和产品，灵活调整原料结构配比，做大柴油配炼量、减少蜡油配炼量，合理规划油品生产路线，全力增产石脑油、尾油等化工原料产品，降低装置能耗。

　　在不断压减处理的情况下，该装置克服原料油过滤器切换频繁问题，对“耗电大户”新氢压缩机进行调整，装置单耗降低1.7千克标油/吨。同时，持续优化操作，根据天气变化，跟进各侧线产品温度出装置、各回流罐温度，及时调整空冷电机投用，减少低压用电，降低分馏炉出口温度，将分馏燃料气耗量由3.0吨/时降至2.0吨/时。党团员突击队在优化氢油比、机泵切割叶轮等节能降耗重点工作中攻坚克难，对软化水漏点、保温损坏等“低、老、坏”问题全面排查，为装置节能降耗创造了条件。