今年第二季度，PTA(精对苯二甲酸)市场继续保持震荡回暖，加上受供需关系影响，PTA利润空间得到大幅提升。鉴于此，扬子石化化工厂PTA联合装置以市场为导向，以稳产高产创效为目标，强化保运管理，在稳定运行、优化提升和质量攻关等多个方面，严格把关、精益求精，促进PTA装置二线和三线均保持高负荷运行，为利润最大化提供保障。

　　从去年四季度开始，随着民营企业PX(对二甲苯)新增产能的陆续投产，聚酯产业链中PX环节的利润被大大压缩，而PTA的利润得以大幅增长。特别是今年5月份以来，在缺乏成本价格支撑的情况下，PTA价格在震荡中持续微涨，而且动能上愈发增强，是当下PTA增产创效的好机遇。

　　“现在现场巡检，重要设备的各项参数均要进行电子记录，稍有异常变化，我们第一时间就能发现。”最后一班巡检的外操职工杨俊，手里拿着电子巡检仪自信地说。该装置把稳产高产作为创效的第一要务，尤其重视“五位一体”巡检制度，规范了巡回检查内容和标准，提高装置巡回检查的广度和深度，杜绝装置因巡检不到位而造成产生设备、安全、环境等事故的发生。除此之外，他们认真制定好过夏措施，主动梳理方案漏洞，及时完善不足。要求工艺管理员每天至少2次深入现场巡检，第一时间消除问题，保持设备良好备用。4月份，PTA三线关键参数平稳率高达99.4%，两条线累计生产PTA产品超9.2万吨。

　　良好的产品质量，是稳定市场，创造效益的基础。为此，该装置紧密结合质量管理工作实际，集中开展PTA质量管理、质量攻关等活动，排除产品质量隐患，促进质量管理工作水平提升。他们主动制定预防措施，在线更换了氧化铝，进一步干燥尾气，提高风送气质量;优化了系统，改善了母液质量，稳定催化剂回收，形成了系统的良性循环;提高精制单元结晶器液位，增加出料阀高压冲洗流程，减少罐壁和罐底积料，避免生产波动。工艺上，进一步收窄参数调整范围，增加产品质量指标分析频次，做好预防性调整，有效改善产品b*值、粒径、块料等质量薄弱环节，确保出厂产品质量稳定。

　　该装置坚持以问题为导向，发挥技术人员专业化优势，深入推进全流程优化和降本压耗工作，提高装置的综合竞争力。针对开车料、落地料等不合格PTA产品，开展物料回收项目攻关，通过增加简单的缓冲罐和返料流程实现了“废料”的回收再利用;针对母液外排废水温度偏高,不利于污水处理的隐患问题,改造母液冷却换热器,不仅降低了污水排放温度,而且增加了母液中PTA原料回收率,实现了经济和环保的双赢效果。他们还要求生产技术人员，对装置水、电、蒸汽、污水等所有指标进行分析，全面查找可提升空间，减少价值漏损，实现最大化效益。