“1~4月份,70号A级道路石油沥青出厂26.36万吨,出厂分析质量全部合格,沥青质量攻关组圆满完成攻关任务。”近日,齐鲁石化炼油厂召开十大优化、攻关及工作组工作汇报会,副厂长齐立志对沥青质量攻关组的工作表示肯定。
源头入手有的放矢
年初以来,由于原油指标不稳定以及装置逐步进入运行末期,该厂的沥青产品质量一直在控制指标的边缘徘徊。为此,该厂成立了以解决沥青质量为主要任务的攻关组,根据生产实际,研究制定了提升沥青质量的一系列措施,确保产品合格出厂。
攻关组从源头开始,根据装置现状,在原料中提高沙特重质原油的掺炼比例,掺炼量增大至100吨/时以上。重质原油增加后,原料中轻组分比例降低,有利于第三常减压装置的减压塔操作。
道路石油沥青的牌号是按照其针入度不同划分的,为了产出70号A级道路石油沥青,技术人员经过论证并进行风险辨识后,在装置设计允许的范围内,确定减压炉出口温度最高可提高至408℃,同时进一步优化系统操作,稳定减压炉出口温度,确保馏出口沥青针入度稳定。此后技术人员又通过第三常减压装置常压塔拔出率试验,将常压塔常三线95%点控制指标由不大于365℃提高到不大于370℃,增加常压塔轻组分的拔出量,降低减压塔负荷超标的压力。
“今年前两个月,沥青质量控制比较困难,通过落实多项措施,产品全部合格出厂。”该厂生产调度科质量管理人员孙献菊介绍说。
严格工艺精益求精
“减压炉出口温度控制在408℃,这么高的温度在以前的操作中是从来没有过的,对监盘的操作员来说需要精细再精细。”第三常减压车间副主任杨书峰也是沥青质量攻关组的成员,从确认控制指标开始,他就向操作人员提出了要求。
车间全体干部职工绷紧操作弦,内操紧盯操作盘上减压炉出口温度,由于温度高,波动范围不能超过0.5℃,调整空间缩小,有时自动调节无法控制,必须通过手动进行人为干预,要求操作工一刻也不能放松警惕。外操增加巡检频次,由原来的2个小时一次改为1个小时一次,重点检查减压炉的高温部位和沥青换热器的法兰,防止因为温度高造成法兰泄漏。技术人员每天还要对减压塔五段的压差进行检测,确保压差在控制范围。为此车间建立了沥青质量信息群,要求操作工和技术员定期汇报装置的运行情况和压差变化,有利于车间管理人员第一时间获取资料,及时安排准确调整。
“那段时间我的手机都是全天24小时开机,微信提示音一响我就像条件反射一样,必须看过之后确定没问题才放心。”杨书峰说。
破解瓶颈攻关告捷
从3月1日开始,炼油厂9套生产装置开始检修消缺,抓住检修的机会,技术人员开始解决第三常减压装置生产瓶颈,提升沥青的产品质量。
检修之前,厂部及车间技术人员针对装置减压塔上下压差升高的情况,反复分析论证,确认减压塔五段填料结焦严重是导致压差升高的“罪魁祸首”。要彻底解决问题,整体更换塔内填料是最好的办法。
由于填料结焦严重,施工人员要把填料一点一点的敲碎,然后才能卸出来,车间最年轻的班长徐浩为了保证填料更换的质量,带着班组职工一直紧盯现场。同时,减压塔底部还要新增一条急冷油管线,因为之前用的是一条临时管线,不能满足生产需要,要趁检修的机会增设专用管线。此外他们还在减压塔顶二、三级空冷增加了跨线,这些技措技改项目的目的都是为了优化装置运行,提高产品质量。
“能够彻底消除装置隐患,恢复平稳生产,再苦再累也值得!”徐浩说出了职工们的心里话。从3月15日第三常减压装置顺利开工至今,炼油厂道路石油沥青装置馏出口产品质量稳定,成品罐出厂分析全部达到A级标准,装置日处理量由检修前的不足8300吨提高到10000吨以上,沥青质量攻坚战全面告捷。