目前涂料市场按分散介质来区分，主要分为溶剂型涂料和水性涂料。纵观我国涂料行业的发展格局，目前国内的涂料行业仍以溶剂型涂料为主，占比在60%以上水平。相比之下，水性涂料做为一种较新型的产品，由于多数消费者对于水性涂料认识较为有限，加之技术原因，水性涂料成本相对较高，使得水性涂料目前在我国发展相对缓慢。

　　近年我国水性涂料行业的发展呈现不断提速的趋势。2015年之前，我国水性涂料在整个涂料行业占比不足20%水平。2015年下半年之后，国家环保政策逐步从严，人民环保意识不断加强，对具有环保性能的涂料需求增加，加上国内涂料企业不断研发新技术，水性涂料整体产量有所增加，目前水性涂料占整体涂料总产量的比重在30-40%水平。而对于欧、美、日等发达国家来讲，其发展水性涂料的起步较早，发展速度较快;这些国家对可持续的低VOC 水性涂料的开发和应用非常重视。到20 纪末，水性涂料的产量已占世界涂料总产量的30%左右，与溶剂型涂料基本相当。欧洲是水性涂料全球最大的市场，市场占有率达40%。这要归功于绿色建筑标准的出台， 促使水性涂料的需求量的增长。目前的欧洲水性涂料的普及率已比较高， 在德国，建筑涂料中的93%都使用水性涂料， 就连发展最慢的挪威也有47%的建筑涂料实现了水性化。

　　细分来看，目前我国建筑涂料、工业防护涂料以及木器漆涂料中水性比例逐年增加。其中，2016年，我国建筑涂料水性比重已接近85%，工业防护涂料及木器漆涂料的水性化比例依然较小;其中工业防护涂料水性化占比在10%附近水平，木器漆水性化占比接近5%水平。可以看出，在建筑领域，涂料的水漆化进程相对较快，大部分的外墙漆、内墙漆都已经普及了水性漆的使用;然而在工业防护领域，水性漆替代油漆的进程相比之下却非常慢。主要原因，一方面建筑涂料的使用与人们居住环境息息相关，人们由于自身健康的考虑，倾向于使用环保无毒的水性漆作为建筑涂料，而在工业防护领域，企业经营者不是环保涂料的直接受益者，缺乏使用环保水性涂料的意愿;另一方面，受国内技术水平限制，很大程度上影响了工业漆的水性化进程。在木器漆领域，目前水性化程度相对较慢，主要受技术及成本方面的制约，企业油转水阻力较大。

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