DBP（邻苯二甲酸二丁酯）是常见的邻苯类增塑剂产品之一，主要应用于PVC电缆料颗粒、PVC鞋材等，另外，亦可用于人造革、合成橡胶中。近年来，低利润、低开工等现象较为普遍，DBP行业持续处于低谷中。

　　在环保检查严格和环保意识增强下，近年来，行业规模较小、装置利用率低、利润空间窄等一系列问题充斥着DBP行业，行业低迷态势持续，如何自救成为近两年市场关注重点。

　　2017年国内DBP行业产能按地区占比中，华东地区山东、浙江、安徽、江苏、福建合计产能为44.6万吨，产能占比达到49.78%，约占DBP行业的半壁江山。DBP企业规模均不大，据卓创资讯数据显示，2017年DBP企业平均规模仅为3.9万吨，与其他增塑剂DOP、DOTP等存在一定差距，其中产能在5万吨及以上的企业有11家，合计产能65万吨，占全国总产能的72.54%。

　　DBP行业产能过剩较为明显，装置利用率较低，2014年至今，DBP行业装置利用率持续在40%以下。从图2可以看出，2010-2015年DBP行业开工率逐年下滑，2016年虽开工率小幅提升，但受产能减少影响，DBP产量并未增加，反之同比减少2.3万吨。在产能过剩局面下，需求决定供应，下游PVC鞋材、电缆料等行业对DBP采购力度不足，导致DBP市场需求疲软，厂家生产积极性较低，开工负荷持续在低位徘徊。

　　2012年-2016年山东地区DBP平均毛利润分别为269.97元/吨、464.03元/吨、429.06元/吨、262.97元/吨、-13.25元/吨，2017年前三季度DBP平均毛利润为248.78元/吨，可以看出，DBP行业毛利润空间持续不高，尤其是2015年以来，毛利润持续偏低，2016年平均毛利润甚至为负。

　　造成毛利润空间持续较窄的主要原因是：在环保意识增强和地方环保检查较为严格下，下游PVC电缆料、鞋材等企业开工受限，DBP市场需求不振，而DBP产能整体增加，产能过剩局面明显，加之产品竞争力不强，在出货压力存在下，厂家利润遭受挤压。

　　虽DBP装置可生产DIBP产品，DIBP毛利润空间较DBP放大，但多不明显。DIBP下游消费市场主要集中在温度较高的南方，北方暂无优势，加之DIBP成本优势较前几年缺失，故多数增塑剂厂家暂无恢复生产DIBP计划。DBP厂家产品多元化途径受阻，只能从供需方面寻求改善行业低迷的方法。

　　缓解产能过剩局面是目前DBP行业脱离低谷的主要途径，亦是最有效的途径，扩大需求和淘汰产能是解决产能过剩的两种方式。DBP主要下游消费领域是PVC电缆料颗粒、鞋材、人造革、合成橡胶等，其中PVC电缆料颗粒占比约为40%，PVC鞋材占比约为40%，其他占比约为20%，随着环保意识的增强，下游用户对邻苯类增塑剂的依赖性减弱，显然拓宽下游消费领域难度非常大，故淘汰部分产能对缓解产能过剩尤为重要。

　　淘汰产能主要体现在淘汰落后小装置，可促使DBP行业朝向产能规模化、集中化方面发展，缓解行业产能过剩局面，才有可能使DBP行业脱离低谷，但需要较长时间来完成，且需要市场参与者相互配合，任务可谓艰巨。

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