从西北化工研究院获悉，该院控股的西安元创化工科技股份有限公司承担的山西聚源煤化有限公司焦炉煤气年产1.2亿立方米天然气EPC项目实现全流程投运，合格产品气进入天然气管网。此举标志着该院自主开发的碳氢工业尾气合成天然气工艺技术首次工业应用获得成功。
    
    碳氢工业尾气合成天然气工艺技术已于2013年初通过科技部组织的现场验收，专家组评价其总体达到国际先进水平。该工艺技术也同样适用于以煤等为原料气化合成天然气的工艺路线。
    
    山西聚源煤化工公司焦炭年产能200万吨，同时副产6.4亿立方米焦炉煤气，焦炉煤气除一半自用外，另一半用于生产化工产品。该公司采用碳氢工业尾气合成天然气工艺建设的焦炉煤气年产1.2亿立方米天然气示范装置，经过一年多的工程建设于2014年12月建成，12月28日装置试车投料，12月31日全流程打通。工业运行结果表明，产品气中甲烷含量达到90%以上，一氧化碳和二氧化碳残留小于100ppm，符合天然气国家标准。2015年1月3日，该装置产出的产品气并入当地天然气管网，目前装置运行稳定。
    
    西北化工研究院副总工程师、元创公司副总经理周晓奇表示，碳氢尾气合成天然气成套工艺技术及催化剂由西北化工院自主研发，采用一次通过非循环工艺、补碳技术，具有高活性、良好热稳定性和抗结炭性的甲烷化催化剂，以及绝热甲烷化催化反应器，并集成了已在化工行业成熟应用的碳氢尾气有机硫加氢、深度脱硫、不饱和烃加氢系列催化剂及工艺，最终形成了从原料气净化、甲烷合成到产品气分离的合成天然气（SNG）生产全流程成套工艺和关键技术。
    
    该成套工艺的核心是高热稳定性的甲烷化催化剂和甲烷化反应器。目前普通甲烷化催化剂都是镍基催化剂，耐热仅450℃～550℃，必须通过压缩机循环降低床层温度。长期致力于催化剂研究的西北化工研究院在“十一五”国家科技支撑计划支持下，从微观结构、制备工艺等方面对催化剂进行重点研究攻关，开发出具有良好热稳定性和抗结碳性的甲烷化催化剂。其实验室耐热温度达到1000℃，在煤气条件下耐热温度达到670℃。因此，使用过程中无需合成气循环，可采用一次通过非循环工艺，不但节省了压缩机投资，降低了能耗，同时还提高了中高压蒸汽产量。以每小时处理2.8万立方米焦炉煤气装置为例，采用该成套工艺每年可节约电费300多万元。