未来两年正丁烷法顺酐新增产能将达到56万吨左右，扩张迅速。业内人士分析认为，未来一段时间终端市场需求很难出现大规模快速好转，尽管正丁烷法顺酐在利益驱使下扩能热潮不减，但在供需失衡局面下，顺酐市场的前景值得三思。
    
    据统计，2012年以前，国内苯法顺酐产能123万吨，正丁烷法顺酐12万吨；2013年，苯法顺酐产能128万吨，正丁烷法顺酐产能达到44万吨，相比正丁烷法顺酐而言，苯法顺酐产能增速明显放慢，正丁烷法则扩张迅猛。据统计，未来两年正丁烷法顺酐新增产能仍将达到56万吨左右，我国顺酐总生产能力将达到220万吨以上水平。
    
    据公开资料显示，我国顺酐生产工艺主要有两种：苯氧化法和正丁烷氧化法。正丁烷法每吨顺酐产品消耗1.1-1.2吨正丁烷，而苯法每吨顺酐产品消耗1.1~1.3吨苯；随着技术的不断发展，正丁烷作原料其单耗将比苯法低得多，正丁烷不仅消耗少，而且与苯法相比其毒性也小，同时正丁烷法生产顺酐对环境污染小。
    
    分析师称，用正丁烷法生产顺酐的企业目前是盈利的，该方法在原料成本方面确实存在着较大的优势。同时齐翔腾达内部人士也曾表示，正丁烷法顺酐的出口情况远好于国内。尽管目前正丁烷法顺酐有较为明显的成本优势，但是业内人士对于新产能的陆续投放以及下游市场的产能过剩情况抱有一定的担忧。
    
    有资讯分析师表示，顺酐的主要下游不饱和聚酯树脂（UPR）产能过剩，行业开工率大幅降低；行业利润大幅缩水；进口依存度也从2007年的5.93%下滑至2013年的1.57%。UPR产能过剩之后，开工负荷的不断缩减直接导致顺酐需求增速放缓。从2011年到2013年，顺酐表观消费量从68万吨/年仅增加了3万吨到了71万吨/年。
    
    据数据监测，国际市场而言，UPR行业通常占顺酐总消费量的40~50%,而中国由于顺酐下游产品用途相对较少，其应用在UPR行业的比例高达60%-70%。
    
    另外，陈超指出，顺酐的第二大下游BDO行业，高额的亏损将导致目前国内顺酐法BDO装置继续停车，其对顺酐的需求贡献度在未来一段时间内将难有提升。
    
    据公开资料显示，顺酐应用于不饱和聚酯树脂（UPR）、涂料、润滑油添加剂、农药、酒石酸、琥珀酸及酐、四氢苯酐、改性松香等方面。