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火电企业治理趋严 脱硝行业受益
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  • 2014-04-09 09:47:52
  • 中国化工制造网
  •     “十一五”期间,我国对火电行业二氧化硫排放加大了控制力度,但对氮氧化物尚未进行强制性控制,国内火电企业只有不足10%的机组安装了脱硝装置。
        
        “十二五”期间,环保部明确提出把氮氧化物列入大气排放总量控制指标中,根据其出台的《火电厂大气污染物排放标准》,从2014年7月1日开始,国内现有火电机组氮氧化物污染物排放将严格执行100毫克/立方米的标准,而重点区域火电机组的氮氧化物排放标准也将统一为100毫克/立方米。
        
        与此前下发的二次征求意见稿规定的2014年1月1日相比,现行标准的实施时间被推迟到了2014年7月1日,宽限了半年。根据新排放标准,到2015年时,全国需要进行去除氮氧化物改造的现有机组和新增的机组容量约为8.17亿千瓦,预计需投资1950亿元,年运行费用约612亿元。目前,我国的脱硝市场尚存在着一定的技术障碍,其中占总设备25%以上的核心技术都是引用国外的先进技术,国内企业要么选择与外资合作,要么需要缴纳高额的技术引进费。
        
        近年来,国内火电企业大多处于亏损边缘,因此要使火电企业愿意投资脱硝设备,需要国家有关部门采取相应的补贴措施。据悉,为了提高火电行业、水泥行业等重点污染企业脱硝的积极性,国家发改委出台了脱硝电价补贴政策,对安装并正常运行脱硝装置的企业,经环保部门验收合格后,电价补偿标准由每千瓦时0.8分提高到1分,而这项标准已经从2013年9月25日起正式实施。
        
        目前,降低火力发电机组的氮氧化物排放有多种方法,其中选择性催化还原脱硝法(SCR法)已被发达国家普遍采用,它能够有效降低氮氧化物排放量,是一种高性能、比较经济的解决方案。在我国,钢铁厂、化工厂、垃圾焚烧炉等工业窑炉生产时也产生大量氮氧化物,这些领域的SCR市场同样十分广阔。此外,脱硝催化剂主要由高端钛白粉为原料制造,催化剂的投资通常占整个脱硝设备投资的40%~60%,因此相关上市公司可以密切关注。
  • 文章关键词: 火电脱硝
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