11月25日，位于渤海新区的两家化工企业——沧州大化集团与河北金牛化工股份有限公司氯化氢循环利用项目顺利投用，沧州大化副产的氯化氢通过专用管道进入金牛化工PVC生产系统，消除了氯化氢处理过程中的无组织排放，金牛化工则节省了在制备氯化氢过程中消耗的大量电能。上下游产品无缝联接打造了真正意义的循环经济。    
   
    沧州大化5万吨TDI装置每年副产氯化氢4.5万吨，主要采取水吸收制备盐酸的方法，由于产量巨大，不仅给企业的储存、运输带来很大的困难，而且在一定程度上制约着企业的发展。金牛化工目前拥有年产23万吨PVC生产能力，而氯化氢正是生产PVC的主要原材料，全年需求量在10万吨以上。共处一地的上下游产品现状，让两家企业共同寻求循环经济的发展新路。    

    业内人士介绍，氯化氢后续处理是全世界异氰酸酯企业的难题，实现上下游产品的无缝联接，是一个最佳的选择，也是节能减排的重大举措。双方的合作也改变了沧州化工园区企业“单打独斗”的格局，首次实现了企业之间产业链的闭合。