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国内油气田企业如何拥抱数字化未来
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  • 2021-09-22 10:55:10
  • 中国石油报
  •   当前,新一轮科技革命和产业革命蓬勃兴起,数字化转型正在加速驱动传统产业转型升级、高质量发展。中国石油集团公司董事长戴厚良在《以数字化转型驱动油气产业高质量发展》一文中指出:“油气行业作为传统工业产业,面对能源革命和能源转型加快推进的新形势新趋势,必须有效利用云计算、物联网、5G、大数据、人工智能等为代表的数字技术,驱动业务模式重构、管理模式变革、商业模式创新与核心能力提升,实现产业的转型升级和价值增长。”

      8月20日,中国石油集团公司全面启动数字化转型智能化发展试点建设。中国石油报推出《数字化转型进行时》系列报道,探索数字化转型给油气产业链带来的深刻变化,聚焦集团公司相关业务板块积极推动数字化转型的有效实践,展示企业如何把创新作为引领发展的第一动力,推动数字技术与油气产业深度融合。

      数字化转型进行时 油气田企业如何拥抱数字化未来

      数字化技术催生了企业发展的新业态、新模式,已成为经济发展的重要驱动力。聚焦油气上游,面对生存挑战,数字化转型也成为各大公司应对油价剧烈波动与能源转型、实现高质量发展的重要战略选择。“集团公司对于数字化转型的目标非常明确,就是通过数字化转型来促进企业的高质量发展。”昆仑数智公司副总经理杨勇说,落实到油气田企业,就是要将数字技术与油气田业务充分融合,实现企业价值和卓越目标。

      战略 从顶层设计统筹推进 瞄准效率与价值提升

      数字化油田并不是一个新鲜词。尤其是近年来,随着国际油价剧烈震荡,石油公司面临生存挑战,需大幅降低成本,寻找新的业务增长点,“数字化转型”因此成为重要的战略选择。

      油气上游业务作为传统工业产业,数字化转型绝非一朝一夕之功,必须从企业发展战略的高度上重视数字化转型,并配备与之相对应的领导力,全面推进数字化油气田建设。

      作为集团公司数字化转型智能化发展首批重点示范实施单位中的油气田企业之一,塔里木油田在制定“十四五”战略目标中,把大力推进数字化转型、以科技创新支撑高质量发展纳入油田五大发展战略的“创新工程”之中,并形成了“十三五”夯基础、“十四五”强应用、“十五五”智运营,到2030年全面建成智能油田的数字化转型智能化发展战略思路,指导和推动油田数字化智能化走深走实,强力支撑油田率先建成世界一流大油气田。

      为加快推进数字化转型步伐,塔里木油田建立了数字化转型决策层、管理层、执行层、协作层“四级”组织体系,成立了由执行董事、党工委书记任组长,领导班子成员、信息与自动化首席技术专家任副组长,首席技术专家、总经理助理、副总师、机关部门和相关二级单位负责人为成员的数字化转型智能化发展工作领导小组,决策数字化转型智能化发展的方向、目标和重点任务。

      “对于我国陆上最大的石油生产基地来说,数字化转型始终是大庆油田破解发展瓶颈、提升经济增长质量、推进高质量发展的战略举措。” 大庆油田生产运行与信息部副主任管尊友说,油田围绕主营业务,加快升级信息应用技术,大力推进数字化转型智能化发展。

      《大庆油田振兴发展纲要》明确了到2030年智慧油田基本实现的建设目标。大庆油田提出推进数字油田—智能油田—智慧油田的“三步走”战略,把数据作为关键生产要素,构建数据采集、传输、分析、决策的全流程体系,通过数字化与勘探开发业务的深度融合,拉动技术变革、生产变革、管理变革,驱动油田高质量发展。

      平台 破解烟囱式建设难题 支撑上游数字化建设

      2017年起,昆仑数智(中油瑞飞)按照集团公司部署,与上游业务深度融合,打造了中国石油自主可控、功能完备的智能云平台——梦想云,进一步促进数字技术与传统油气行业跨界融合,改变过去烟囱式的信息化建设模式,支持业务应用向“模块化、迭代式”工业APP模式转型,助力上游业务率先迈入数字时代。

      杨勇介绍,过去无论开发哪套系统,都是计算、储存、网络、数据库、应用功能等全流程开发,不同的系统相互独立,需要一个平台将它们连接起来,以实现IT资源的可视化与智能化、通用需求的模块化与共享化以及软件开发过程的标准化与自动化,支撑油气田数字化建设。而梦想云就是这样一个平台。

      2019年3月,梦想云在大港油田正式上线。按照推广实施标准化模板,基于大港油田完善的勘探开发数据库和数据治理体系,实现了专业数据、生产数据及时准确入湖,并通过综合项目数据管理,为在线研究项目提供了快速、精准、及时的数据服务,为研究环境推广、项目研究奠定了基础。

      在歧口凹陷滨海断鼻有利目标评价与井位优选项目中,大港油田借助梦想云,对海量数据采取一键式精准提取,通过平台实现多软件整合协同、多专业成果综合分析,深化地震解释与构造研究、沉积储层研究、油藏研究、含油气评价、井位部署论证,提高了研究效率,增强了井位决策的科学性;实现跨软件协同调用数据和图件,通过开启光标联动功能,实现多成果同步研究决策。充分发挥梦想云平台化特点,植入探评井钻试工程优选模块,将构造、剖面、地震等数据,与地物、红线、规划等地面信息相结合,实现地面、地下数据可视化综合分析,提高井位部署效率。

      借助梦想云,大港油田快速完成了歧口凹陷滨海断鼻增储建产,利用数据湖海量数据一键精准提取,项目研究数据准备效率提升了45%,通过协同攻关,研究效率提升30%,单井实施周期缩短8%,工程建设投资降低4%,效果显著。

      “油气田企业数字化转型成功与否,最终还是要看能否真正在增储上产、提质增效、防控风险等方面取得成果,实现效益和效率的提升。”杨勇说道。

      新疆吉庆油田依托物联网、大平台采油井站一体式优势,整合现场数据、研究、监控业务,搭建了生产联合指挥中心。生产联合指挥中心负责生产数据的采集、生产指令的下达与落实、信息的传达与汇报、生产工况与视频的监控、异常工况的处置。目前,吉7井区546口采油井、268口注水井,页岩油井区111口采油井的生产数据都已全部实现实时远程采集与工况、历史数据查询。工作人员通过监控大屏上的生产运行数据、工况预警系统,就能全面掌握油井区自动化生产油井的工况,实现1分钟问题发现、5分钟诊断、30分钟内赶赴现场解决。

      生态 打造新型数字化能力 让全链条共享转型成果

      9月12日8时,在长庆油田采气一厂作业三区视频监控室里,智能巡检系统已经自动开启一日两次的巡检工作了。这种定时高效全智能自动巡检的方式,覆盖全部作业区的集气站,甚至是离作业区区部达100公里以外的偏远集气站,设备设施运行情况也尽收眼中。

      “数字化转型不能简单理解为对云计算、物联网、5G、大数据、人工智能等数字技术的应用,它还涉及企业的治理体系、治理能力、组织架构、产业链生态等。”杨勇表示。

      已经开发建设30多年的长庆油田采气一厂是目前长庆油田产气量最高的采气厂。为了保持高效开发,采气一厂通过智能化管理,778口气井实施智能助排措施,集气站所有动设备实现一键启停,净化厂重复性操作实现自动控制,单站年自动巡检730次,巡护工作量及管理难度降低60%。与此同时,监控模式由“两级监控”调整为“一级监控”,700多名驻站员工撤至作业区区部、净化厂驻地、区域保障点,苏里格东南区天然气年产45亿立方米用工仅220人。

      “通过开展智能巡检,作业区从原来一日一次的员工按时上站巡检转化为智能化系统执行的一日两次的自动巡检,有效解放了巡检的人力资源。3座中心站每月可减少驻站车辆行驶距离达4000余公里,集气站无人值守管理水平得到持续提升。”采气一厂作业三区负责人吕华说。他们在智能化护航安全管理方面下足功夫,进一步强化远程自动监控,提高集气站高清可视化监控水平。通过在5座净化厂开展智能化改造,解决了当前操作岗位重复、低效的工作,促进岗位人力资源配置进一步优化,生产组织得到有效加强。

      数字化转型最终是要实现产业链生态的转型,不仅是油气田,而是上游业务这个链条上的所有环节都能享受到数字化转型带来的便捷高效,从而推动整个产业链高质量发展。

      目前,塔里木油田正在搭建物探现场标准化数据采集与管理平台,系统建成后替代物探生产管理系统的采集和应用端,实现与施工方物探业务在线和智能管理建设的共享,促进物探采集高质量发展。不仅限于物探,塔里木油田正在从信息采集、信息传输、信息存储、信息应用等多维度开展数字化建设,实现数据在油气勘探、工程技术等上游整个业务链条的数据共享与应用支撑。

      毫无疑问,数字技术应用在能源革命战略中发挥着举足轻重的作用,引领油气产业变革。随着数字化转型的深入推进,率先迈入数字时代的油气田企业必将带动上游业务进一步优化升级,驱动形成上下游业务链新生态。


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  • 文章关键词: 能源革命、能源转型
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