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江汉盐化工:外委30年设备终于“盘活”了
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  • 2020-05-10 10:03:54
  • 湖北石油和化工新闻
  • 经过大伙的不懈努力,一台重达4吨的变压器终于安装调试到位,并正常运转。这是4月28日发生在中石化江汉盐化工湖北有限公司采卤2号变压器更换施工现场的一幕。

     

    “计划工期3天,我们从施工准备到完成调试并投用,只花了一天半时间。”负责施工的该公司运检部电气维修队队长腾慧斌显然十分满意。

     

    采卤2号变压器更换是该厂高能耗机电设备更新改造的一部分,涉及设备16台。“去年更换的6台全部是外委,今年我们决定自己干,目前已经更换了3台。这是变革带来了新气象,我们收回外委30年的设备自己‘盘活’了,干了以前认为不能干的事。”该公司运检部党支部书记李锐欣喜地说。

     

    打破“壁垒”轻装上阵

     

    1991年上班的腾慧斌,过去在热电分厂电气车间工作,今年由于改革调整走上了新的工作岗位,他说,“上班29年,这么大的人事变动还是头一回。”

     

    作为一家生产烧碱、液氯、工业盐和食用盐、漂粉精、强氯精等多种化工产品的企业,江汉盐化工生产装置种类繁多,检维修工作量大。据李锐介绍,运检部自3月7日成立以来,他们已经完成检维修工作上千项。

     

    李锐过去在生产运行部门工作,他回忆说,以前每个分厂都有自己的检维修队伍,一直都围着自己的装置转。近年来,随着自然减员,专业力量不足的矛盾愈发突出。“除了小打小闹,大一点的施工活就捉襟见肘,只能靠外委。”李锐说。

     

    江汉盐化工每年的设备维修费用高达几千万元,除去材料费,人工成本也是一笔不小的开支。今年3月,该公司按照“专业化发展、市场化运作”的思路,剥离各个分厂的检维修力量共计196人成立运检部,下设机修、电气、仪表、叉车等4个专业,涵盖了设备保运、工程施工和公司内物流9个班组,实行扁平化管理。4月底,又将气防站、检瓶站划归运检部实行专业化统一管理。

     

    过去叉车分配给各个生产装置独自管理,由于点多面广、协调困难,常常出现一边运力不足,另一边却设备闲置。“比如漂粉精产品以前日发货量超过300吨,储运部就感到很吃力。”李锐说,叉车运行人员、设备集中管理后,“壁垒”被打破,他们可以根据生产计划、用车申请科学调配运力,大大提高了叉车使用效率。疫情防控期间,漂粉精日发货量有时达到450吨以上,叉车队都能轻松完成,今年还创造了有史以来日发货780吨漂粉精的最高纪录。

     

    握紧“拳头”并肩作战

     

    “过去都是看别人干,现在让我们自己上,能拿得下来吗?”今年承接首台变压器更换施工任务时,腾慧斌心里直打鼓。

     

    施工当天,明明只需要5、6个人,腾慧斌却叫来了10多名员工。“让他们一起观摩学习,现场该怎么组织,每一个环节怎么实施,边干边学。”等到第3台变压器更换施工的时候,人员已经减少了一半,施工效率却没有受到影响。

     

    由于员工来自不同的分厂,许多人对别的装置设备并不熟悉,无疑影响了作业效率。运检部采取“2+1”的模式,把培训课堂搬到了施工现场。“比如到热电运行部施工,我们就派2名过去在这里工作的人员,带着1名其他装置的员工跟班作业,交叉培训,最终实现让任何人可以到任何地方干活。”运检部主任张顺坤表示。

     

    变过去单打独斗为集团作战,专业施工力量明显增强了。“短短两个月的时间,我们干了许多过去自己认为不能干、干不了的事情。”张顺坤介绍说,以前外委的大中型项目需要提前一个月报计划,现在提前一天就可以做安排。前不久,他们承接了高硝卤水及蒸汽管线新建工程,项目涉及到特殊工艺焊接,又是高空作业,大家开始以为要花费大半个月,经过反复讨论,不断优化施工方案,最后只用了6天时间就把活儿干完了。

     

    拧紧“阀门”精打细算

     

    在腾慧斌看来,以前外委的活儿现在自己干了以后,大家的成本意识明显提升了。

     

    据腾慧斌介绍,过去乙方来干活,他们只监督施工安全、质量,花多少钱不管。“现在不同了,我们对运检部进行单独考核、独立核算,既要把活干好,还要考虑成本支出问题。”腾慧斌说,“过去吊装变压器,外委都是租用吊车,这次我们用自己的叉车。过去挪移就位专门焊接槽钢,我们这次用平时收集的废旧枕木,再配合倒链完成。在保证施工安全和质量的前提下,大家积极开动脑筋,能省一点是一点。”

     

    考核是“指挥棒”。运检部从完成工作量、劳动强度、技能水平,到检修质量、服务质量,都纳入到每一名员工的绩效考核范畴。“以前是等活干,今后是揽活干。”张顺坤表示,运检部成立以后,除了保障生产装置安稳长满优运行,今后还要发挥专业优势,走出去到社会市场“淘金”。如今,大型关键设备检修还是厂家派人完成,他们要求员工全程参与,为今后正式接手做准备。

     

    “高端一体化设备过去有问题都是找厂家,现在我们也开始自己摸索。”腾慧斌说,适应市场需要,大家变压力为动力,纷纷报名参加各种资质取证学习,为今后市场化运行做储备。

     

    自3月份成立以来,运检部已经完成过去外委项目68项,为企业节约成本约135万元。

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