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全球首套焦炉煤气制乙二醇项目即将投产
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  • 2020-04-09 09:57:02
  • 中国化工信息周刊
  •   近日,鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司总投资60亿元的26万吨/年焦炉煤气制乙二醇项目建设全面进入收尾阶段,设备、管道安装已基本完成,保温和伴热完成75%,目前正在进行设备单机试车,预计2020年6月份投产。项目于2018年3月中旬开始现场施工。该项目还有二期34万吨乙二醇项目计划建设。

      据悉,该乙二醇装置是全球首套焦炉尾气为原料制乙二醇装置,采用上海浦景化工技术股份有限公司合成气制乙二醇工艺包技术,由华陆工程科技有限责任公司负责工程设计。该项目的建设,将煤炭的可利用价值发挥极致,不仅成本低,投资低,还环境友好,实现了煤、焦、化循环经济全产业链。

      乙二醇是重要的化工原料和战略物资,用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛,并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。我国具有缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点,"煤制乙二醇"即以煤代替石油乙烯生产乙二醇,是符合我国国情的新型煤化工的热点方向,目前我国在煤制乙二醇技术上已实现了重大突破。那么焦炉煤气制与煤制乙二醇相比较有哪些不同呢?

      工艺路线

      ●煤制乙二醇工艺路线:以水煤浆气化的方式,经过水煤浆制备,煤气化,合成气宽温耐硫变换,脱硫与脱碳,H2与CO分离,乙二醇合成及精制。

      ●焦炉煤气制乙二醇工艺路线:煤气净化,煤气柜储气,加压、加氢脱硫,纯氧部分催化转化,H2与CO分离,压缩,乙二醇合成。

      可以看出,2种方式制取乙二醇的前半部分有所差别,但合成乙二醇基本相同。

      主要设备

      ●煤制乙二醇主要设备:

      1.气化单元,包括煤储运设备、磨煤机、气化炉及附件;2.变换单元,包括变换炉及其附属设备等;3.净化单元,低温甲醇洗包括洗涤塔、浓缩塔、再生塔、分离塔、换热器及其他附件(脱硫、脱碳);4.分离单元,包括冷箱、PSA吸附塔、分子筛、吸附剂等。

      ●焦炉煤气制乙二醇主要设备:

      1.储气单元,煤气净化设备、气柜、压缩机等;2.脱硫单元,脱硫槽、吸附槽等;3.转化单元,转化炉及附件等;4.分离单元,冷箱及PSA吸附装置。


      可以看出,两种不同工艺路线中,煤制乙二醇涉及到的主要设备有煤储运设备、气化炉、变换、低温甲醇洗设备、黑水处理设备、硫回收及液化气站等,且空分和锅炉的规模都要比焦炉煤气制乙二醇要大。相较于传统煤制乙二醇项目,焦炉煤气制乙二醇投资和占地均相对较低。项目建设不涉及煤制乙二醇制气工段的主要设备,如煤储运设备、气化炉、变换、低温甲醇洗设备、黑水处理设备、硫回收设备及液化气站等;空分和锅炉也都比同等规模煤制乙二醇小。

      投资成本

      以20万吨/年乙二醇装置投资来看,煤制乙二醇比焦炉煤气制乙二醇投资要高5亿~6亿元。此外,由于煤制乙二醇有煤储运等,占地规模大,制浆又有环境污染。从投资、占地规模、生产成本、现场环境等方面看,焦炉煤气制乙二醇都有较大的优势,成本更低,经济效益更好。如果独立焦化园区煤气能够就地转化为效益更好的化工产品,无疑能够极大地提高园区的整体竞争力。


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  • 文章关键词: 煤制乙二醇
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