一、再生锌行业概述

　　再生锌是由镀锌生产过程中锌渣和废锌合金材料或含锌的废料，经重新熔化提炼而得到的锌合金或锌金属，也是金属锌的一个重要来源。2019年8月27日，工业和信息化部发布2019年第29号文件，批准了436项行业标准，编号为YS/T1343-2019的《锌冶炼用氧化锌富集物》标准位列其中，将于2020年1月1日起实施。该标准的制定对于氧化锌富集物的资源化利用和以氧化锌为原料的再生锌企业发展具有重要意义。

　　二、再生锌行业原料及分布分析

　　再生锌产量按原料来源主要分为新废料和旧废料。新废料是在冶炼及加工过程产生的废料，主要包括来自镀锌行业、铜材厂下脚料、锌合金压铸作业、电池生产工业的锌渣、灰、边角料以及铅、铜冶炼系统的锌渣等。旧废料主要是钢铁厂含锌烟尘、锌合金压铸件、锌材。目前中国再生锌产业的原料主要来源于国外进口和国内回收锌部分。从国外进口的废锌主要有用于汽车行业的锌合金铸件产品，屋顶的锌板和镀锌废钢材，这些都附带大量的废锌。专门进口含锌废料的并不多。国内回收主要以高炉瓦斯灰和报废锌合金为原料，包括在生产压铸锌合金时产生的边角枓、残次品等，电炉烟尘的回收利用还未尽如人意。国内回收的废锌主要集中在河北、江苏、云南、湖南四省，浙江、广东、江西、福建等省区和四川成都，山东临沂，河南长葛，湖南汨罗、株洲，辽宁大石桥等几大废金属集散地。不过，除了河北、江苏、云南三省外，其他集散地以废铜、废铝和废钢为主，废锌的量相对很少。

　　三、再生锌行业产量及发展现状分析

　　据调研了解得知，目前我国再生锌产能主要分布在云南，河北，江西，湖南，四川等地。2019年我国锌金属产量达623.6万吨，同比增长9.22%。锌精矿含量达280.6万吨，同比下降0.97%。可以看出自2013年以后中国锌产量呈现一个逐步上升的态势。由于目前中国已经成为锌消费主要动力，锌消费增速常年高于世界平均水平，并带动全球锌消费稳步上升。近年来由于基建、汽车、家电等终端消费领域表现尚可，带动镀锌消费的增加，从而对锌需求量也是大幅增加。

　　2019年中国再生锌产量达202.7万吨，同比增长22.9%。可以看出，再生锌产量在逐渐递增，目前中国再生锌产量占消费量的比例达到了20%，但是与发达国家锌的二次资源回收率相比存在一定差距，美国的二次锌产量占到了锌总产量的30％。从总量来看，中国再生锌体量是全球最大的，商务部数据显示，2016年中国再生锌产量150万吨，同比增长9.5%。2018年中国再生锌产量165万吨，同比增长3.0%。近年来再生锌产业集中度也在提高，规模企业发展迅速。行业内的龙头企业不断整合资源，扩大规模。2015年部分企业新建或改扩建后，已经有十多家企业年产能达到2万吨以上，更有企业达到5万吨以上的规模。在原料竞争越来越激烈，环保要求越来越严格的背景下，小型再生锌生产企业存活空间越来越小，在被淘汰前进行资源整合和资产重组，发展成规模较大、抗风险能力较强的企业，是再生锌行业发展的趋势。

　　四、再生锌产业目前存在问题及解决措施

　　1、再生锌生产工艺水平低，环保措施不到位

　　目前在中国从事再生锌的生产企业可以说是屈指可数，工艺技术、装备水平普遍不高，有的以小作坊式生产企业以牺牲环境，增加社会成本来取得企业收益。我国重要有色金属矿产对外依存度逐年攀升，要进一步加大有色金属资源的回收综合利用，提高资源保障能力。有色金属矿产紧缺的是用量最大的铅、锌、铜、铝，而锌被排在了第二位。基于这种认识，召开再生锌企业工艺、技术、设备的学习、研讨会，加强再生锌企业之间的交流，加强彼此间的联系，解放思想，拓宽眼界。鼓励再生锌企业做好“走出去”和“引进来”工作，引进国外的技术设备和人才，利用国外丰富的再生锌资源，缓解我国锌冶炼能力增长过快，原料供应紧张的压力。

　　2、再生锌产业原料没有保障

　　原料问题是再生锌面临的主要问题，由于锌在钢材镀锌领域消费量比较大，而镀锌钢材在进入二次熔炼环节时全部挥发，白白浪费了，目前还没有真正采取措施进行回收利用。目前我国再生有色金属的统计工作还不够完善，更兼再生锌产业、企业规模小、数量多、分布散所以实难统计。实际上，通过对再生锌主要生产区域的考察、调研和估算，2019年我国再生金属锌产量应该是200多万吨，原料含锌量应该在1000万吨以上，因此，再生锌产业的潜力还是很大的。

　　3、工业生产对再生锌产业缺少应有的重视

　　中国再生锌产业发展相对滞后，无论是和国内的再生铜、再生铝相比，还是和国外的再生锌锌产业相比，都存在较大的差距。主要原因有两方面：一方面是由于锌产业比较特殊，用途比较分散，回收起来相对繁琐；另一方面就是对再生锌产业没有给予做足够重视。我国的再生有色金属行业里面不仅有铜、铝、铅的辉煌，也有锌的闪耀。每种金属的再生利用都为我们的社会继续发挥着它的作用，无论大小多少，都很重要。我国再生锌行业还处于初起阶段，目前的这种状况也在情理之中，但是绝不能放任自流，必须加强管理，从政府层面要给予更多的政策支持。

　　4、目前再生锌集聚区未能形成规模

　　由于锌废料分布比较分散，收集起来比较麻烦，一些再生锌厂家也是伴随分布，导致污染相对严重。因此要大力推进园区管理，扶持骨干龙头企业。像再生铅一样，再生锌行业同样需要建立准入制度，按照准入标准进行管理。把目前这种分散的、自发的、规模小、能耗高、污染重、技术设备落后、行业集中度低、抗风险能力弱、资源综合利用率低的企业，通过兼并整合重组，经过准入制度的筛选，使企业的资金集聚，再生规模、产能得到升级改造，增加环境保护装置，技术、设备得到提高，抗风险能力、资源综合利用率得以增强，能耗大大降低。这样才能适合今天再生金属产业的发展，才能跟得上再生锌产业发展的需要。

　　五、再生锌产业前景

　　随着国内铅锌矿山品位下降，生产成本抬升以及国家绿色发展战略的推进，未来几年我国再生锌产业的发展进入转型升级的关键时期。近年来，我国再生有色金属的行业集中度不断提升，淘汰落后产能、严格环保监查、关闭散乱污企业取得了良好效果，基本金属价格上涨、优秀企业盈利持续改善、先进产能投资开始复苏。我国经济供需格局的不断改善为再生有色金属产业增长提供了充足动能。

　　再生锌产业的发展主要取决于原料的供给以及产品质量的保证。技术是保证再生锌企业获得、维持竞争优势的关键因素。当前，国内的再生锌回收冶炼技术虽在不断改进，但与发达国家仍存在较大差距，企业在学习先进技术的同时也需要不断加强自身创新。再生锌产业的发展，与钢铁行业发展息息相关。高炉瓦斯灰、电炉烟尘等含锌二次物料的有效利用，不仅发挥了再生锌产业的技术、装备优势，而且有效地解决了钢铁行业污染物处置等问题，实现了资源的循环再生，也实现了有色行业与钢铁行业的融合发展。

　　未来，再生锌企业需要按照国家绿色发展理念和政策要求，不断提升自身的技术、管理水平，促进行业整体绿色、高效、循环发展。有能力的企业需要扩大视野，把更多的可再生资源充分利用起来，推动高效回收再生利用更进一步发展。

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