湖北省黄石市拥有79公里的长江岸线，而在这条岸线上，坐落着黄石化工园区以及区内的16家化工企业，其中5家是危化品生产企业。为落实长江大保护战略部署，加快推进全省沿江化工产业转型升级和高质量发展，湖北计划在2020年底以前，完成沿江1公里范围内化工企业“关改搬转”。

　　“两年前，在接到协调化工企业‘关改搬转’的任务时，我们真的急得吃不下饭。不过，通过两年来的努力，黄石化工园区借‘关改搬转’，实现了产品升级、量价齐涨。今年前三个季度，黄石化工产业产值52.25亿元，同比增长14.36%，环比增长1.05%。”黄石市经信局促进办主任张哲民说。

　　关停转型促企业发展

　　振华化学位于西塞山区江边，是一家以生产铬盐为主的化工企业。这次“关改搬转”中，振华化学下属的泰华化工、新泰碱业两家企业均按要求进行了关停。

　　“6000多万的新设备一天都没用，就拆了。”该公司总经理王再明表示，在“关改搬转”中，公司投资1.6亿元进行了设备更新改造，实现了“零排放”，从废渣中直接提纯铬绿，毛利润提高10个百分点，布袋过滤尾气，循环利用废水，节能降耗10%。

　　一套“组合拳”打下来，振华化学的铬盐生产工艺、主要技术指标稳居行业第一，行业龙头地位进一步巩固。同时，公司已经注销了危化品生产许可证，计划转产仓储物流行业。停产的两家企业的工人，可以根据个人意愿，安排到振华化学上班。

　　据介绍，截至10月31日，黄石化工园区今年需完成的13家“关改搬转”企业中，6家已通过验收，近期还将对西塞山区4家企业进行验收，列入2020年清单的3家企业也计划提前至今年完成验收。对关闭企业，黄石政府撬动财政、金融杠杆帮助解决实际困难。如每年680万元的省级财政补助资金，各级政府第一时间拨付到企业;黄石市城发集团出资1.1亿元对新泰碱业和泰华化工土地进行收储;西塞山区拿出630万元对关闭企业进行了土地收储，阳新县设立100万关闭企业拆除启动资金，解决燃眉之急。

　　机器换人将风险降低

　　在黄石化工园区的富博化工，去年因环保技改采用“机器换人”，公司断断续续停产了5个月。但磨刀不误砍柴工，富博化工的产品质量和产量都有了大幅提升，生产的硝基甲烷价格从过去每吨几千元骤增到1万多元。

　　如今，在富博化工硝基甲烷车间的中控室，16台反应釜内部的生产过程一目了然，加料、产出过程全自动化操作，无需人工参与。公司副总经理邹旺林提到，过去这个车间需要8个工人，现在2人就足够了。用机器换人，不仅降低安全风险，还使硝基甲烷纯度达到99.99%。

　　目前，公司生产的硫酸二甲酯、硝基甲烷产品产销量位居全国前三位，产品销往全国10多个省市及美国、日本、韩国、印度等国家和地区，被省经信厅评为“湖北省支柱产业细分领域隐形冠军科技小巨人”。

　　除了富博化工，在黄石化工园区，还有不少尝到环保改造甜头的企业。如天源化工联合业内知名设计院实施甲基叔丁基醚高危工艺自动化控制技术改造，实现生产过程的智能化和信息化，最大限度地实现了本质安全，再如中正化工对办公楼、厂区道路、生产车间、生产工艺自动化控制和应急事故池等生产及配套设施进行全面改造，成功甩掉了小作坊的帽子……

　　循环经济助效益提升

　　除了“机器换人”，富博化工还积极进行循环生产改造，向循环经济要效益。

　　公司投资2500万元进行能源系统改造，硫酸车间新增余热锅炉装置，收集硫酸生产产生的热能，每年产出蒸汽12万吨，用于公司下游产品和园区企业的热能供应，每年创效1350万元，相当于节省标准煤2万吨/年。

　　在硫酸生产车间，因焙烧硫铁矿后产生了大量含高品位铁的尾砂。早前，这些铁砂就被浪费掉了。今年公司投资1500多万元用于系统改造及环保治理，将废水中的尾砂回收提炼为铁精砂和红砂，提供给钢厂、水泥厂当原料，每年可产生2000万元经济效益。

　　不仅如此，该公司还投入630万元对硫酸生产装置和循环水系统进行改造，将硫酸尾砂冲洗水进行达标处理后循环使用。该公司运行几十年的总排口已于去年彻底关闭，每年为长江减排300余万吨废水，少向长江取水200余万吨。

　　中国化工制造网将随时为您更新相关信息，请持续关注本网资讯动态。