6月20日，石化化工企业循环水系统节能技术交流会在江西鹰潭召开。与会代表认为，循环水系统整体能耗大，而目前企业装备、管理水平参差不齐，大部分企业存在较大的改进空间和节能潜力。进行循环水系统节能优化改造，对促进石化化工企业节能降耗、绿色发展有重要意义。

　　中国石油和化学工业联合会产业发展部副主任、中国化工节能技术协会秘书长李永亮表示，2016~2018年，全行业的能源效率不断提升，石化化工行业万元收入能耗累计下降10%，降幅在各工业部门中位居前列。但是，当前石油和化工行业能源消耗总量仍然较大，2018年能耗总量为5.87亿吨标准煤，且能耗总量增长趋势没有根本改变，行业能耗和碳排放峰值尚未到来。

　　石化联合会产业发展部节能与低碳发展处副处长周俊华分析，行业节能降耗存在诸多问题与挑战：面临更加严格的产业政策和法律法规约束;行业能源利用率参差不齐，合成氨、甲醇、乙烯等重点产品平均能耗仍较高，煤化工的快速发展大大增加行业能源和水资源消耗;节能低碳产业起步较晚，规模较小，创新能力较弱，特别是缺少灵活高效、符合现代产业要求的服务模式，服务体系建设有待进一步加强。

　　李永亮表示，面对诸多内外部压力，技术节能是企业节能工作中最重要的一个方面。在石化化工行业，循环水系统是企业生产的必备系统之一，整体能耗较大，各种泵类的耗电量约占行业用电量的25%、能耗总量的8%，其自身能效水效水平的提升，对促进企业安全运行、降低能源消耗、提高经营效益有重要意义。

　　在循环水系统节能技改方面，目前很多企业还存在误区。江西三川节能股份有限公司总工程师胡鸿民表示：“很多企业对节能技改的紧迫性还没有认识到位。一些企业将技改委托给企业内部人员来做，他们往往认识不全面，有很大的节能潜力尚未挖掘。还有企业认为节水节电等于采购节能设备，没有通盘考虑生产系统的各个环节，技改效果不佳。”

　　对此，胡鸿民建议，一是应将节能技改交给专业的团队去做，通过充分调研，全面考量整个系统的各个环节来进行节能技改;二是节能技改投资大，风险高，应尽可能选择合同能源管理的合作模式进行技改，用能企业零投资、零风险;三是始终把握安全第一的原则，在不影响正常生产运营的基础上，有计划有步骤地实施节能技改。

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