在植物生长调节剂乙烯利、橡胶助剂、湿法磷酸等领域，我国在全球已率先实现了微通道反应技术(简称微反应)的工业化。将产能和生产效率结合的微通道反应技术正在为化工行业开启高效精细化的新时代，提升着产业的国际竞争力。这是记者从5月25日在绍兴举办的首届微通道反应技术与装备高峰论坛上了解到的情况。

　　中国石油和化学工业联合会副会长赵俊贵表示，技术创新是石油和化工行业改造提质、实现绿色发展的必由之路，新一代信息技术、智能技术、微反应技术正在深刻改变着传统化学工业的面貌。清华大学等高校和科研机构以及一批化工企业在微反应技术和工程化项目上的探索和应用，已经为化学工业绿色发展带来了新希望。

　　石化联合会原会长李勇武表示，微通道反应技术是适应世界化学工业绿色发展新趋势，近年来快速兴起来的一门化工前沿学科和热点技术。它通过研究微时空尺度下的“三传一反”的特征与规律，实现过程安全、高效和可控。因不再把产能和体积挂钩，而是把产能和生产效率结合到一起，微反应为改造提升传统精细化工产业、服务新兴化工新材料产业发展提供了新的技术思路，成为行业高质量发展的重要技术推动力量。

　　中国工程院院士欧阳平凯在贺电中说，中国在微通道反应领域已经由跟跑并跑逐渐开始领跑，该技术的应用推广可望塑造化工行业的新业态。

　　近几年国内在微通道反应技术产业化应用方面取得的一批成果也证明了这一点。绍兴东湖高科股份有限公司在全球率先实现了乙烯利全流程微反应技术装置的稳定工业运行，创造了微反应技术改造一个行业一个产品系列的范例;由清华大学开发在瓮福集团应用的湿法磷酸净化制备食品级磷酸装置，年产量已达116万吨，替代了50%的热法磷酸，使我国从食品级磷酸进口国转变为净出口国。此外，橡胶促进剂TBzTD和防老剂RD微反应示范装置已经建成，一些医药和中间体也采用微反应器实现了稳定的工业化生产。

　　据清华大学骆广生教授介绍，微化工技术作为智能、连续、可控的技术体系，包含微机构元件、微元件阵列、微化工设备、微化工系统四个层面，可以实现反应收率提高、提供安全反应环境、强化反应和分离等目标，适合高温、高压、超临界等非常规条件，以及快速、强放热、强腐蚀等危险反应过程。但他同时也提醒，微反应器不是万能的，微反应器也不能等同于完全不出安全事故，切忌盲目跟风。

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