“核能制氢与氢能冶金结合将形成划时代的技术革命。目前我国加快发展核能制氢与氢能冶金已经具备基础条件。”中核集团董事长余剑锋在日前举行的中核集团两会代表委员记者见面会上表示，氢能冶金大规模推广恰逢其时。

　　余剑锋说，经初步计算，1台60万千瓦高温气冷堆机组可满足180万吨钢生产中对氢气、电力及部分氧气的能量需求，每年可减排约300万吨二氧化碳，减少能源消费约100万吨标准煤，将有效缓解我国碳排放压力。

　　目前，核能制氢与氢能冶金结合已有落地项目。记者3月18日从清华大学了解到，清华大学、中国宝武与中核集团签订《核能—制氢—冶金耦合技术战略合作框架协议》，三方将共同打造核冶金产业联盟，利用核能制氢，再用氢气冶金，助推集成耦合核能、焦化、冶金、化工等于一身的我国氢气直接还原清洁冶炼技术(DRI)大规模推广。

　　据相关负责人介绍，核能制氢成本将比现有制氢方式降低40%以上;冶金过程中以氢气还原气替代高炉的焦炭、喷吹煤粉作为原料，无需焦化、烧结等工序，不仅能耗大幅降低，SO2、NOx、粉尘等污染物排放也比高炉流程分别降低84%、70%、95%。将核反应堆与先进制氢工艺耦合，进行氢的大规模生产，并用于冶金和煤化工，具有不产生温室气体、高效率、大规模等优点，是未来氢气大规模供应的重要解决方案，也是一项划时代的技术革命和产业创新。

　　中国寰球工程有限公司北京分公司项目经理王绳表示，作为高耗能行业，钢铁业的温室气体排放约占全球温室气体排放的7%。全球近75%的钢铁生产采用高炉和转炉工艺。其中，高炉采用焦炭作为还原剂。该工艺路线每生产1吨粗钢就会产生约2吨二氧化碳。为减少碳排放，氢气炼铁工艺逐渐在全球兴起，成为钢铁行业清洁生产的方向。氢气可采用煤制气、热解气、焦炉煤气、瓦斯气等多种气源进行制备，使氢气直接还原清洁冶炼技术在我国大规模的推广成为可能。

　　王绳表示，山西省占据了国内1/3的焦化产能，副产大量的焦炉煤气，发展氢气直接还原炼铁更具优势。焦炉煤气中约70%为氢气，经过分离即可得到DRI的原料氢气。阳煤丰喜集团执行董事、阳煤化机董事长李广民介绍，晋华炉煤气化装置可与直接还原竖炉构建完整的煤制气—气基还原联合工艺。该工艺将气化单元和直接还原竖炉联系起来，使气体满足还原铁工艺对气体的要求。

　　中国工程院院士干勇提醒，21世纪是氢时代，预计我国在2050年要率先进入氢能源时代，相关企业要把握趋势，加快高质量发展步伐。

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